Nuevo e innovador procesamiento y envasado de alimentos en PACK EXPO International

Los editores de PMG se desplegaron por PACK EXPO International en octubre en busca de innovación en envases. Esto es lo que encontraron en el procesamiento y envasado de alimentos.

NOTA: El procesamiento y envasado de alimentos no fue la única área de interés en PACK EXPO. Haga clic en los enlaces que siguen para leer más sobre las innovaciones en: Maquinaria | Embalaje Sostenible | Robótica | Farmacéutica | Control S

En PACK EXPO International se destacó una nueva aplicación (1) de la descontaminación con luz pulsada de Claranor, una técnica utilizada para descontaminar superficies matando microorganismos utilizando pulsos cortos de luz en un amplio e intenso espectro rico en luz UV-C. Esta tecnología de Claranor, en uso desde aproximadamente 2005, brinda una vida útil extendida (ESL) a los envases de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos.

La aplicación que debuta en PACK EXPO pertenece a la categoría de lácteos. Piense en vasos de yogur de polipropileno, por ejemplo. Por lo general, estos se sellan mediante un método de recoger y colocar en el que las tapas precortadas se extraen de los cargadores y se sellan térmicamente en contenedores llenos. Sin embargo, recientemente, una empresa danesa llamada PrimoReels ideó una máquina que reemplaza las tapas precortadas en favor de tapas alimentadas por bobinas perforadas. Debido a que en un solo rollo vienen hasta 40.000 tapas, este enfoque reduce en gran medida la necesidad de que los operadores rellenen los cargadores con tapas nuevas. PrimoReels también afirma que el coste de la tapa se puede reducir en un 30%. Esto se debe a que las tapas cortadas y apiladas deben estar en el rango de 50 micrones para que sean lo suficientemente mecanizables en el equipo de recogida y colocación, mientras que las tapas alimentadas por rollo normalmente pueden estar en el rango de 36 micrones y algunas Las tapas de poliéster metalizado pueden tener un grosor de hasta 23 micras. Vale la pena señalar que PrimoReels también es el convertidor y proveedor de la tapa perforada en rollo.

Hasta PACK EXPO, la máquina PrimoReels dependía de la luz ultravioleta para la descontaminación. Pero el sistema demostrado en PACK EXPO fue el primero en utilizar la luz pulsada de Claranor, lo que produce una descontaminación más completa. "Esto es especialmente cierto en el caso de microorganismos como el moho, que suponen un desafío constante para la calidad de los productos de yogur", afirma Christophe Riedel, director general de Claranor.Foto 2—Synerlink

En el sistema demostrado en PACK EXPO, los vasos se tapaban en ocho de ancho. La unidad de luz pulsada Claranor se colocó al nivel del suelo, en el lateral cerca del armario de desenrollado de tapas con alimentación por bobina. Esta disposición ocupa un espacio mínimo. De hecho, sólo una unidad de luz pulsada Claranor realiza la tarea de descontaminación. El sistema coloca ocho tapas en el gabinete de desenrollado, las tapas se detienen brevemente para que la luz pulsada pueda hacer su trabajo en el lado de las tapas que hace contacto con la taza, y luego esas ocho tapas pasan a la parte de la máquina donde suceden dos cosas:

• Herramientas especializadas (no una cuchilla, sino más bien un martillo) golpean el carrete perforado de la manera correcta para separar limpiamente cada tapa del rollo.

• Las tazas de vacío recogen las ocho tapas y las giran hacia abajo 180 grados para colocarlas en las tazas que esperan debajo; un sello puntual fija las tapas al vaso para que permanezcan en su posición adecuada hasta que los vasos lleguen a la estación de termosellado. Es importante señalar aquí el papel que desempeña un mecanismo patentado similar a un tornillo de alimentación que hace que los dispositivos de colocación se separen a izquierda y derecha justo la distancia correcta para que cada tapa aterrice directamente en su taza designada.

Las velocidades de operación están en el rango de 45 ciclos/min cuando las copas se sellan con 10 de ancho. Riedel afirma que todavía no existen aplicaciones comerciales de la solución Claranor/PrimoReels. Pero cree que es sólo cuestión de tiempo. "Vimos que PrimoReels y nuestra descontaminación con luz pulsada encajaban bien", afirma Riedel. “Por un lado, la luz pulsada no implica calor como lo hacen algunos métodos de descontaminación alternativos como el peróxido de hidrógeno. Ésa es otra razón por la que es posible utilizar un material plástico muy fino para la tapa”. PrimoReels puede suministrar polipropileno, poliéster o poliéster metalizado.

PrimoReels ahora está otorgando licencias a proveedores en los EE. UU. para facilitar a los propietarios de marcas la compra de materiales para tapas enrolladas de múltiples fuentes locales. También vale la pena señalar que el nuevo sistema de descontaminación se puede adaptar a las líneas de llenado/sellado existentes.

Vea un vídeo de la solución Claranor/PrimoReel.

En PACK EXPO también se expuso la gama de sistemas de descontaminación de tapas y latas metálicas de Claranor. "Esta es un área de creciente interés para todos los productores de bebidas porque les permite llegar a una solución ultralimpia sin el uso de un tratamiento térmico posterior al llenado que podría tener un impacto negativo en las notas de sabor", dice Riedel. Añade que la cerveza artesanal y la kombucha son dos categorías especialmente adecuadas para dicha tecnología.

Bien merecida de su eslogan, “una nueva generación de máquinas llenadoras de vasos”, la Versatech de Synerlink, una empresa de BW Packaging, es una máquina modular y ultraflexible (2) que puede llenar vasos de 40 a 150 mm a 12.000 vasos/ hr, con cambio de un formato a otro, incluyendo diferentes formas, materiales, diámetros y alturas, en tan solo 20 min del último al primer envase.

Una clave de la flexibilidad del sistema es su diseño modular, que permite agregar, cambiar o eliminar funciones fácil y rápidamente, desde medio día hasta dos días, según Fabien Jégo, líder de diseño y líder de marketing de productos de Synerlink SA. Cada módulo es plug-and-play a través de una red de cableado centralizada. A través de esta red, cada módulo se integra automáticamente con el resto del sistema, tanto neumático como eléctrico. La posición indexada de los módulos permite una colocación y calibración sencillas, con una precisión de posicionamiento de 0,1 mm.Foto 3: punto cinco

Otra característica que facilita esta flexibilidad es la capacidad de la máquina para cargar y descargar lamas automáticamente, lo que, según Jégo, permite al cliente realizar un cambio de lamas "en un tiempo récord". También permite una limpieza rápida y sencilla de las lamas, sin necesidad de herramientas. Otra ventaja del sistema de retorno rápido del sistema es que se necesitan menos lamas.

Según Jégo, Versatech fue diseñada para abordar los seis problemas principales que enfrentan actualmente los usuarios de máquinas llenadoras de vasos. Una es la personalización en las últimas etapas por parte de los propietarios de marcas. Con Versatech, “un director de proyecto puede realizar un pedido sin tener las especificaciones completas”, explica. "El diseño modular permite la integración del diseño del embalaje final y modificaciones de funciones hasta el último minuto".

La segunda es la necesidad de versatilidad en el embalaje, ya que permite a una marca responder a mercados que cambian rápidamente sin tener que esperar largos plazos de rediseño de las máquinas. Jégo dice que el potencial, en términos de variedad de tamaños, formas y materiales de copa, que Versatech puede manejar es infinito. "Podemos procesar cualquier vaso dentro del rango mecánico de la máquina [de 40 a 150 mm de diámetro y 160 mm de alto], desde vasos estándar apilables hasta vasos no apilables de plástico, cartón y vidrio", afirma. “Además, si llega al mercado una nueva generación de vasos, la modularidad de Versatech nos permitirá desarrollar nuevas funciones e implementarlas en las máquinas que ya están en producción”.

El llenador de vasos también ha sido diseñado para adaptarse a los requisitos cambiantes del cliente, eliminando la necesidad de que los envasadores compren equipos adicionales a medida que crece su negocio. Dice Jégo: “Podemos imaginar que un productor de yogur que inicia su negocio podría equiparse con una máquina básica y más adelante, cuando su mercado haya evolucionado, podría añadir capacidades a su máquina, como la descontaminación de los vasos con luz pulsada. , un segundo dosificador para un coulis de frutas [puré de frutas] en el fondo del vaso o una tapa a presión”.

Foto 4: Formost Y, en cuanto a la flexibilidad, el cuarto problema que aborda Versatech es la capacidad de manejar lotes mixtos, especialmente para clientes como los co-empacadores que realizan trabajos de menor volumen. "Nunca ha sido tan fácil para un director de producción cumplir con pedidos mixtos", dice Jégo, quien cita la capacidad de cambio de máquina en 20 minutos.

El llenador de vasos también aborda cuestiones relacionadas con el trabajo, como la facilidad de uso y la ergonomía. "Es muy importante para un director de obra limitar la rotación de sus operadores y conservar a las personas con experiencia", afirma Jégo. “Nuestra máquina está diseñada para que su manejo sea extremadamente cómodo. La carga de consumibles, como vasos, tapas y toppers, se realiza a la altura del pecho”. Además, la carga se puede realizar mientras la máquina está en funcionamiento. La alta visibilidad durante todo el proceso productivo garantiza el correcto funcionamiento de la máquina y los ajustes en cambios de lamas, transparencia, peso y tamaño, reduciendo el riesgo de error del operador.

La máquina también satisface la necesidad de un mantenimiento eficiente. Versatech utiliza tecnología de servo limpia y sin cadena para mover las copas, lo que elimina la necesidad de utilizar grasa para lubricación y reajuste de la cadena con el tiempo. Las operaciones de mantenimiento también se ven favorecidas por la sencilla tecnología de desmontaje y montaje de la máquina.

Synerlink recomienda especialmente Versatech para aplicaciones que incluyen productos lácteos, postres, alimentos para bebés y frutas y verduras.

Una innovadora aplicación semiautomática de estiramiento/sellado para bandejas de alimentos (3) hizo su debut en PACK EXPO International en el stand de Point Five Packaging. "La idea es abordar el problema de la acumulación de humedad que se ve comúnmente en las bandejas de carne de ave o carne envueltas en película", dice el presidente de Point Five, Greg Levy. “Con demasiada frecuencia, esta humedad se escapa del paquete y llega al estante del refrigerador o al mostrador de la cocina del consumidor, creando un desorden de lo más desagradable. Estamos usando el mismo material de película estirable básico, pero lo sellamos al reborde de la bandeja en lugar de envolverlo completamente alrededor de la bandeja y sellarlo con calor en la parte inferior”.

Con este enfoque la humedad no tiene posibilidad de escaparse. Además, genera un ahorro de costos de película porque la película solo se extiende hasta el perímetro de la bandeja en lugar de envolverse alrededor de los lados y hasta el fondo de la bandeja.

Mire un vídeo de PACK EXPO de esta tecnología en acción.

Otro expositor de PACK EXPO International que se centró en el envasado de carne fue Formost Fuji. Pero en este caso se trataba de carne molida envasada sin la bandeja de espuma que tan comúnmente se encuentra en los supermercados estadounidenses. La envolvedora de acero inoxidable Orics (4) FW3710B Box-motion para uso húmedo Foto 6 puede manejar porciones de carne molida de hasta 40 lb en un formato de 8 pulgadas de ancho a velocidades de más de 120/min.

La ventaja más destacable del nuevo sistema de envasado es la eliminación de la bandeja de espuma de poliestireno no reciclable tradicionalmente utilizada para este tipo de productos. "Ese es el beneficio obvio", dice Lee Benton, gerente de ventas de Formost Fuji en la zona sur central. “Otra ventaja estaría relacionada con el envío del producto. Actualmente se necesitan tres camiones para enviar productos empaquetados con bandejas de espuma por cada camión remolque de producto cárnico molido sin bandeja”.

Quitar la bandeja también elimina la necesidad de que los empacadores compren, envíen, almacenen y manipulen las bandejas. "Los clientes no reciben tres o cuatro camiones de bandejas al día, por lo que pueden reducir el espacio en su almacén porque necesitan menos espacio de almacenamiento", comenta Brenton. “También pueden reducir la cantidad de mano de obra que tienen, lo cual es un gran desafío para todos en este momento. Tener a alguien moviendo bandejas por la planta todo el día es un desperdicio cuando no tienes que hacerlo tú. Luego puedes utilizar a esas personas en otro lugar de la planta”. Foto 7—Sacmi

Otro beneficio del nuevo proceso es que elimina una serie de máquinas que se utilizan actualmente en el proceso de embalaje en bandeja. "Los usuarios finales pueden sacar tres máquinas de su línea actual porque ya no necesitan una desapiladora de bandejas, una envolvedora de bandejas y luego una envolvedora para envolver tres o cuatro paquetes terminados en un paquete maestro", explica Benton.

Añade que con los paquetes actuales envueltos en bandejas, la vida útil del producto de carne molida suele ser de unos 24 días, si el paquete permanece dentro del paquete principal. Una vez que se retira del paquete maestro para exhibirlo en el comercio minorista, la vida útil es de solo cuatro a cinco días. Los paquetes producidos con el sistema Formost Fuji ofrecen una vida útil de 24 días con 18 a 20 pulgadas de mercurio en la prueba de sellado, comparte Benton.

El sistema utiliza una película de polietileno con una capa antivaho en la que se puede preimprimir información de la marca. Benton dice que Formost Fuji está trabajando actualmente con un importante productor de carne molida en Nebraska para probar los paquetes en un minorista de comestibles regional.

Plan IT Packaging Systems es el socio exclusivo y la rama norteamericana de Tecno Pack para las envolvedoras flow, máquinas vf/f/s y sistemas de alimentación semiautomáticos del fabricante italiano de maquinaria. En PACK EXPO International, Plan IT presentó Tecno Pack Pack 520, una enfardadora horizontal servoaccionada tipo almohada (5), apta para productos alimentarios y no alimentarios, tanto en envases monodosis como multiuso.

Foto 8—Serac Según Jonathan Evangelista, gerente de cuentas nacional de Plan IT Packaging, el Pack 520 ofrece una serie de características estándar de las cuales Plan IT está muy orgulloso. Entre ellos se encuentra su formador ajustable, que se puede ajustar para ejecutar diferentes materiales de embalaje, incluidas películas termosellables, termosellables y de polietileno, entre otros, así como diferentes formas y tamaños de productos. "Por lo tanto, si tiene varios SKUS (quiere procesar galletas pequeñas, galletas grandes, bagels, sándwiches o cualquier cosa intermedia), la máquina se puede ajustar para manejar todos esos requisitos en una sola máquina", dice.

Evangelista agrega que el primero se ajusta con base en ajustes de regla, no en ajustes de orificios. El problema con los ajustes por orificios, explica, es que de un orificio a otro no hay término medio, "por lo que todavía tienes que elegir un lado u otro". Los ajustes de las reglas son mucho más precisos, afirma.

Otra característica única del Pack 520 es el uso de un carrete de película neumático para el rollo de película que mantiene el rollo en su lugar para evitar cualquier seguimiento, a medida que se terminan los rollos de película y se agregan otros nuevos. "La forma tradicional en que muchos de nuestros competidores lo hacen es mediante un tornillo dinamométrico que simplemente aprieta", dice Evangelista. “Pero con el tiempo, ese tornillo de torsión se aprieta demasiado y ahora tienes un poco de juego. Desafortunadamente eso causa seguimiento y mal embalaje. Así que lo evitamos al incluir de serie un carrete de película neumático para mantener las cosas en su lugar”.

El Pack 520 está equipado con cuatro servomotores: uno en la alimentación, uno en los sellos inferiores, uno en los sellos finales y uno en el transportador de salida. "Los servomotores están cerrados, no tienen escobillas, requieren poco o ningún mantenimiento, no hay necesidad de aceitar ni engrasar ninguna leva, por lo que permiten el uso a largo plazo de la máquina", dice Evangelista. Foto 9—Buena vía

La envolvedora flow pack puede manejar dimensiones de producto de 20 a 200 mm de ancho, de 1 a 100 mm de alto y de 50 a 600 mm de largo y puede alcanzar velocidades de hasta 120 bolsas/min. Sin embargo, dice Evangelista, la máquina se puede adaptar para funcionar a velocidades de 150 a 200 bolsas/min.

Vea un vídeo del sistema Plan IT.

En el stand de Orics en el South Hall se demostró el sistema robótico de carga de bandejas pick-and-place estilo delta de la Serie D (6) para trozos de productos proteicos como pollo o bistec.

Los artículos que se van a recoger espaciados aleatoriamente se transportan junto a un desapilador de bandejas automatizado que se basa en servomotores para ajustar el ancho y el largo cuando es necesario introducir un nuevo tamaño de bandeja. Un sistema de visión de Cognex captura la ubicación y orientación de cada artículo en la cinta transportadora y comparte esos datos con el controlador del sistema. Luego, el controlador se comunica con el robot para que pueda ir exactamente a donde necesita para realizar una selección limpia de la cinta transportadora y colocar el artículo en una bandeja.

El robot estilo delta, diseñado y construido por Orics, es completamente de acero inoxidable y, por lo tanto, apto para lavado. Las pinzas del producto están hechas de silicona de calidad alimentaria por Soft Robot Tech. "Es una pinza que funciona con un sistema de control especial de STXI Motion que regula el vacío y la presión", dice el presidente de Orics, Ori Cohen. “Cuando presionas esos dedos de agarre, se cierran como los dedos de una mano. Cuando sueltas la presión, se abren”.

Foto 10: Unifiller El controlador de tamaño compacto softMC, desarrollado por Servotronix con una interfaz Ethernet/IP desarrollada por STXI Motion, presenta un potente algoritmo que puede controlar numerosos ejes simultáneamente y lograr el movimiento cinemático deseado del robot. En comparación con los controladores de otros fabricantes que admiten de 3 a 8 ejes, el controlador softMC puede controlar hasta 32 ejes.

El robot Orics serie D está equipado con motores, accionamientos y reductores de accionamiento armónicos STXI Motion sin juego. Diseñado para permitir un control total de la aceleración, desaceleración y velocidad con un rendimiento de alta velocidad, el robot Orics serie D es adecuado para aplicaciones de recogida y colocación donde la colocación de productos de alta precisión es crucial. El sistema también tiene un modo programable de autoaprendizaje. Este sistema único memorizará posiciones de recogida y colocación y las repetirá con movimientos motores mínimos. El sistema también puede recibir una señal de una cámara de vídeo y posicionar sus actuadores, aspiradores de vacío o pinzas para una recogida y colocación aleatorias. Y un sistema de posición de orientación permite al robot orientar los objetos transferidos a medida que se colocan aleatoriamente en la línea de producción o montaje.

Cohen describe una aplicación en la que el robot es exactamente lo que recetó el médico. “En los últimos meses hemos instalado una línea de pasta corta para platos preparados. Si el componente proteico es pequeño, como pollo cortado en cubitos, se puede pesar y depositar mezclado con la pasta mediante la báscula combinada que forma parte del sistema. Pero en el caso de las chuletas de pollo, por ejemplo, que son bastante grandes y tienen formas aleatorias, ahora el cliente las coloca a mano. Aquí es donde nuestro sistema robótico entrará en juego”. Foto 11—Hoosier

Vea un vídeo del sistema Orics.

SACMI Packaging & Chocolate presentó en la PACK EXPO International su nueva envolvedora de barras de chocolate HTB (7). Según la empresa, esta primera máquina electrónica avanzada "revoluciona la tecnología de embalaje". Con la HTB, el tiempo, la presión y la temperatura están completamente controlados en el área de sellado, formando parte del flujo continuamente adaptable de la máquina, que puede utilizar materiales tradicionales y ecológicos.

El HTB ofrece velocidades de embalaje de hasta 250 bares/min y es capaz de controlar cada operación individual, proporcionando flexibilidad y precisión para cumplir con las especificaciones tanto de los requisitos físicos del producto como de las características del material de embalaje. Esto se hace ocupando un espacio mucho menor que el de los equipos mecánicos que realizan relativamente las mismas tareas. Según Mark Lozano, vicepresidente de operaciones en América del Norte, el resultado es una solución fácil de mantener e instalar dentro de las líneas de producción existentes.

En la feria, SACMI utilizó barras de doble envoltura en el HTB, con una envoltura de aluminio sellada dentro de una cubierta de aglomerado precortado. Según Lozano, SACMI ha respondido al desafío de la sostenibilidad trabajando junto a los fabricantes de materiales de embalaje respetuosos con el medio ambiente, incluidos materiales bioplásticos y compostables a base de papel, para garantizar que sus máquinas puedan utilizar alternativas sostenibles.

La noticia en el stand de PACK EXPO International de Serac fue que BluStream (8), una tecnología de descontaminación por haz de electrones que ha estado en desarrollo durante unos 15 años, ahora cuenta con una instalación comercial que entró en funcionamiento en el verano de 2021. El usuario de la tecnología es Sources Alma, un productor de agua embotellada, así como de jugos y bebidas de té, ubicado en Saint-Yorre, en el centro de Francia. La empresa está utilizando BluStream para descontaminar tapones en lugar del ácido paracético utilizado anteriormente en una línea de llenado aséptico para bebidas en botellas de PET.

"Con Drinktec en septiembre pasado y ahora con PACK EXPO, presentamos formalmente BluStream en el mercado", dijo Nicolas Ricard, director general de Serac. "Tuvimos mucho interés en PACK EXPO, por lo que esperamos tener pronto un cliente estadounidense".

Foto 12: TDI PacksysSerac describe su tecnología de haz de electrones de esta manera: “BluStream es un tratamiento con haz de electrones de baja energía que se puede administrar a temperatura ambiente. Es capaz de garantizar una reducción bacteriológica de 6 log en 1 segundo sin ningún producto químico. Este módulo está diseñado para usarse en líneas de embotellado de bebidas no refrigeradas y ESL de 90 días. E-beam es un tratamiento físico seco. Para esterilizar la superficie, e-beam dispensa un haz de electrones sobre la superficie del producto. Los electrones destruyen rápidamente los microorganismos rompiendo sus cadenas de ADN”.

La descontaminación por haz de electrones no es nueva. Es bastante común en la industria de la impresión y en el sector del embalaje, Tetra Pak se encuentra entre quienes lo utilizan para descontaminar sus embalajes de cartón. La innovación aquí es que para descontaminar una tapa (y pronto, dice Serac, el interior de una botella soplada), es necesario contar con un emisor altamente especializado para hacer pasar los rayos de electrones al interior de la tapa o botella. Foto 13: Fortaleza

Como alternativa al ácido paracético o al peróxido de hidrógeno, ambos ampliamente utilizados hoy en día en envases asépticos y ESL, la tecnología de haz de electrones resulta atractiva para los embotelladores de bebidas porque les permite alejarse de los productos químicos. También elimina la necesidad de utilizar cantidades considerables de agua para enjuagar los productos químicos. El otro beneficio para el cliente es la simplicidad de uso. Presiona un botón y comienza a descontaminar las tapas inmediatamente para aplicaciones asépticas.

En la línea Sources Alma, donde opera BluStream, todavía se utiliza ácido paracético para descontaminar las botellas de PET. Encontrar una alternativa a la descontaminación química de las tapas fue un factor clave detrás del interés de la empresa en BluStream. "Serac fue la única solución que pudimos encontrar", afirma Romain Leclercq, director de la división de bebidas gaseosas y refrescos de Sources Alma. “Es una verdadera innovación en el mercado de las bebidas. En el ámbito de la preparación química, antes se necesitaba mucho esfuerzo para controlar la concentración de ácido paracético y también la temperatura. Ahora, para descontaminar la tapa, simplemente encendemos la máquina BluStream y estará lista de inmediato. Para los operadores supone una mayor comodidad en el puesto de trabajo y menos tareas que realizar”.

Según Serac, el tratamiento con haz de electrones sólo depende de tres parámetros críticos: voltaje, intensidad de corriente y tiempo de exposición. En comparación, la esterilización con peróxido de hidrógeno depende de al menos seis: producción, temperatura ambiente, temperatura y tiempo para el aire caliente, y concentración y tiempo para el peróxido de hidrógeno.

Foto 14—Schenck“También ahorramos espacio”, dice Leclercq. “Y ahora utilizamos una tolva de tapas convencional en lugar de varias tolvas húmedas. Además, el módulo BluStream está colocado encima de la máquina taponadora. Por lo tanto, no ocupó espacio adicional. Estamos muy satisfechos en términos de rendimiento y eficiencia de descontaminación”.

Leclercq señala que, en lo que respecta a los tapones, el objetivo actual es sustituir la descontaminación BluStream por ácido paracético en todas las operaciones de la empresa. Cuando se le pregunta sobre el costo, dice que con el costo de la electricidad fluctuando tan enormemente en la actualidad, es difícil hacer una comparación precisa. "Tal vez podamos hacerlo una vez que hayamos recuperado los precios estándar de la energía", añade.

Nicolas Ricard, director general de Serac-USA, afirma que Serac ahora planea instalar un módulo BluStream para la descontaminación de botellas en las instalaciones de un cliente en Europa. Al igual que ocurre con el sistema de tapones, volverá a ser un sistema rotativo. Y será adecuado para botellas de PET o HDPE.

Mire un video de la tecnología.

El nuevo GVC -18000 (9) de Goodway Technologies está diseñado para la mayoría de aplicaciones manuales de limpieza profunda y desinfección en plantas de producción de alimentos. Según la empresa, el bajo contenido de humedad del 5% se presta para la limpieza alrededor de componentes eléctricos sensibles y en áreas secas y limpias.

A 290°F, el vapor seco derrite las grasas y los azúcares y mata las bacterias y otros microorganismos al contacto. Las múltiples herramientas de limpieza del sistema son adecuadas para superficies planas, así como para grietas y hendiduras que a menudo son ideales para el crecimiento de bacterias y moho. El CVC-18000 tiene una potencia de calentamiento de 18 kW y una producción de vapor de 50 lb/h.

En Lakeside Center, Unifiller Systems demostró sus nuevos depositadores Serie + (10), depositadores neumáticos controlados digitalmente diseñados para depositar masas y otros productos con más facilidad y precisión. El sistema pone a disposición tecnología a la que a menudo sólo tienen acceso los clientes a gran escala.

Lanzados en septiembre, los Depositantes Serie + combinan máquinas neumáticas con control inteligente. Utilizando un teléfono inteligente o una tableta conectados a través de Bluetooth, los usuarios pueden controlar la velocidad, el volumen, la reducción de salpicaduras, la precarga y el perfil de presión de depósito para obtener depósitos más precisos.

Los nuevos depositantes se conectan a la aplicación Total Care basada en la nube de Unifiller, que proporciona análisis de datos en tiempo real. Se pueden almacenar cientos de recetas en la nube de la aplicación Total Care. Cualquier configuración de la máquina y ajuste de recetas se puede controlar digitalmente a través de la aplicación.

"Esta es la primera vez que ofrecemos un depositador controlado inteligentemente con funciones Bluetooth integradas", comenta Sonia Bal, directora de marketing global de Unifiller. “Es un programa de muy bajo costo. Por lo general, este tipo de tecnología está reservada para sistemas más complejos propiedad de clientes a gran escala. Sin embargo, hemos podido desarrollarlo para nuestras máquinas estándar, tan pequeñas como la depositadora Compact, lo que significa que incluso los operadores minoristas pueden permitirse esta innovación”. Foto 16: Yamato

En comparación con los depositantes anteriores, la Serie + puede manejar aplicaciones más complejas, en parte debido a su conexión con la aplicación Total Care. "La serie + combinada con la aplicación Total Care permite el almacenamiento de recetas, por lo que las recetas complejas (velocidades y volúmenes de depósito) se pueden ajustar una vez y almacenar para recuperarlas fácilmente en el futuro", explica Bal.

Los depositadores de la serie + están diseñados para facilitar su uso y limpieza. No se requiere capacitación especial para operar las máquinas y se proporcionan explicaciones detalladas e instrucciones en video para funciones avanzadas. Todos los componentes eléctricos están encerrados en una caja lavable que resistirá duras condiciones de lavado industrial y cumple con los estándares IP69.

Este tipo de tecnología conectada ya tiene demanda entre los grandes productores, señala Bal. “Queríamos extender la misma innovación incluso a nuestras máquinas más simples. Los clientes han respondido muy bien y están ansiosos por probarlo. Ya hemos completado con éxito las pruebas de campo”, afirma. "Lo bueno de la aplicación Total Care es que no solo funciona con los depositadores de la serie +, sino que, con un simple complemento, puede convertir los depositadores neumáticos ajustados manualmente, de propiedad anterior, en depositadores controlados de manera inteligente".

Otro tipo de tecnología de depósito de alimentos se exhibió en el stand de PACK EXPO de Hoosier Feeder Co. La compañía de Indiana presentó un sistema único de colocación de productos (11) para diversos productos alimenticios como pechugas de pollo o hamburguesas. Se basa en un alimentador centrífugo que orienta los productos en una sola fila. En ese momento, el producto cae en una alzadora que deja caer los productos individuales en una bandeja o, como se demostró en PACK EXPO, en un pan de hamburguesa.

Vea un vídeo de este sistema de colocación de productos.

En PACK EXPO International, TDI Packsys hizo su debut con su sistema de inspección por rayos X XR-6080SH (12). La tecnología de detección integrada en el XR-6080SH puede encontrar huesos de 3 mm de espesor, lo cual es especialmente útil para pollos y aves, ya que esos huesos pueden ser huecos y difíciles de detectar.

"Nuestros clientes pedían algo que pudiera tener un poco más de micras, especialmente para la carne envasada", dice Israel Mateos, director de calidad e integración de TDI Packsys. “También podemos encontrar metales de 0,3 mm, como acero inoxidable, ferrosos y no ferrosos, algo inaudito en toda la industria. Podemos hacerlo con gran precisión”.

Mateos añade que si bien la tecnología de detección de la Serie XR es ideal para pollos y aves, también funciona para otras carnes. "Si este sistema funciona bien con huesos de pollo huecos y difíciles de detectar, puede funcionar muy bien con huesos de res y cerdo que son más densos y grandes".

La tecnología impulsada por la Inteligencia Artificial sigue consolidándose como un elemento fijo en nuestro mundo de fábricas cada vez más inteligentes, y Contact 4.0 de Fortress Technology es un gran ejemplo. Esta solución inteligente de captura de datos, expuesta en PACK EXPO International, está dirigida a fabricantes de alimentos que operan múltiples detectores de metales y básculas en múltiples instalaciones.

Utilizando una arquitectura basada en web, Contact 4.0 captura datos de producción valiosos en un conjunto completo de máquinas de inspección Fortress conectadas en red. Puede monitorear de forma remota el rendimiento del equipo, rastrear eventos y documentar todos los riesgos potenciales para la seguridad del producto. En otras palabras, convierte flujos masivos de datos en información operativa estrechamente monitoreada y, por tanto, muy útil.

Es más, por primera vez permite a los procesadores de alimentos conectar varias máquinas de inspección frontal al software de generación de informes de fondo en tiempo real. Está en vivo, optimizado y centralizado. Entonces, en lugar de reaccionar ante diversos escenarios de producción, los clientes pueden exportar paneles e informes en el formato que esté más alineado con sus estándares de informes comunes. Esto mejora la trazabilidad y brinda al personal operativo la información necesaria para abordar eventos en los que el tiempo es crítico. Y para aquellos que ya operan máquinas Fortress, les alegrará saber que Contact 4.0 se puede instalar en todos los detectores de metales digitales Stealth, Interceptor e Interceptor DF de Fortress, así como en la controladora de peso Raptor, la pesadora de cajas Raptor XL y la combinación Raptor. controladora de peso/detector de metales.Foto 17—Yamato

Hablando de la controladora de peso Raptor, hizo su debut oficial para Fortress en PACK EXPO, ya que anteriormente la empresa no tenía una controladora de peso en su cartera de productos. En el stand de Fortress se exhibió una combinación de detector de metales y controladora de peso (13). Los mecanismos de rechazo individuales, uno para los paquetes que se detecta que tienen metal y otro para los paquetes que se detecta que tienen el peso incorrecto, son parte del sistema combinado. El operador puede controlar todo el sistema combinado desde una única HMI.

Mire un vídeo del sistema combinado.

Presentada en el stand de PACK EXPO de Schenck Process, la esclusa de aire higiénica global (GHA), una esclusa de aire desmontable aceptada por el USDA Dairy, es adecuada para aplicaciones donde se manipulan productos secos crudos o terminados en el proceso y donde se requiere inspección o limpieza del sistema. requerido (14). En PACK EXPO International 2022, Schenck Process mostró no solo el GHA en sí, sino también las nuevas funciones que desde entonces ha puesto a disposición en la esclusa de aire.

El dispositivo de asistencia del rotor (RAD), por ejemplo, estuvo disponible recientemente para ayudar a desmontar la carcasa de la válvula para su limpieza. “Estas válvulas de 12, 14, 16 y 18 pulgadas pueden llegar a ser bastante pesadas”, comenta Jon Goecker, gerente industrial de Schenck Process, quien hizo una demostración de la unidad en el stand de la compañía en Lakeside Center.

Con el RAD, el rotor de la válvula se desliza fácilmente sobre rieles, lo que permite limpiar el rotor sin que los trabajadores tengan que levantar el equipo pesado. Luego vuelve a deslizarse fácilmente dentro de la carcasa.

Goecker también mostró la Detección de Interferencia de Válvulas (VID), que evita que la esclusa de aire se dañe y protege el producto de la contaminación causada por la fricción entre el rotor de la válvula y la carcasa. "Sin esto, se podrían formar virutas de metal", explica Goecker. “Por eso tenemos detectores de metales y tamices en el proceso”, pero, por supuesto, es mejor dejar las virutas fuera en primer lugar.

El sistema VID aísla eléctricamente el rotor en movimiento de la carcasa de la válvula y el sistema de accionamiento, de modo que un circuito cerrado indicaría resistencia entre el rotor y la carcasa. Cualquier interferencia detectada aparecerá en la interfaz hombre-máquina (HMI).

Siguiendo la tendencia actual hacia soluciones automatizadas de manipulación de materiales, Syntegon Packaging Technology presentó en PACK EXPO International su nuevo sistema de recogida y colocación de manipulación directa inteligente (IDH) (15) diseñado para superficies planas (pilas) o de borde (slug). Manipulación de galletas saladas, bizcochos, bizcochos y productos similares. El concepto avanzado de recogida y colocación utiliza tecnología de motor lineal (el sistema XTS de Beckhoff para ser más específico) y los movimientos suaves de los motores lineales garantizan un manejo cuidadoso de los productos frágiles.

Foto 18: Van Der Graaf "El producto se introduce en el sistema IDH desde un horno o torres de enfriamiento, ya sea al azar o en filas, con un desapilador de bandejas colocado en paralelo con la alimentación", dijo Daniel Bossel, gerente de producto de Syntegon, a PW en el espectáculo. "Pero el corazón del IDH está en las empresas de mudanzas que recogen y colocan".

Basados ​​en la plataforma servo lineal XTS, estos motores reciben instrucciones mediante un sistema de visión sobre la ubicación de cada capa de productos. Luego se ajustan, en paralelo con el flujo del producto, a la colocación de galletas aleatorias a medida que se introducen en el sistema. En la feria, una fila de 26 transportadores, dispuestos en una intersección con el flujo de producto de alimentación, utilizaron herramientas de vacío en el extremo del brazo para recoger suavemente las galletas, reorganizarlas de forma aleatoria a directamente en línea y transportarlas en un orden. ángulo transversal de 90 grados en bandejas de espera que acababan de ser desapiladas en paralelo a la entrada del producto.

"El motor lineal significa que tenemos baja aceleración y bajo vacío", dice Bossel. “Esto permite un manejo muy cuidadoso de las galletas. Además, el tamaño de la máquina es muy pequeño y podemos fabricar muchos estilos de envasado diferentes”.

La máquina se mueve a unos 30 ciclos/min, y con 26 motores independientes, eso significa 800 galletas/min. Estas velocidades con movimientos extra suaves y de baja aceleración están destinadas a complementar las ofertas más tradicionales de recogida y colocación de robots delta que pueden ser más rápidas, pero que, dados los diferentes rangos de aceleración y desaceleración, también pueden ser menos suaves.

En el stand, la IDH también se integró con una envolvedora de flujo horizontal Syntegon Pack 202, con alimentación de baja contrapresión, para formar un sistema llave en mano para envasar galletas en bandejas que luego se envolvieron con película impresa. La compañía añade que este sistema completo podría utilizar películas monomateriales más fácilmente recicladas para el envoltorio, o bandejas de cartón en lugar de bandejas de plástico, para aumentar el perfil de sostenibilidad deseado de una marca.

Ver vídeo de este sistema.

Haciendo su debut internacional en PACK EXPO estuvo la pesadora gravimétrica flexible Yamato (GFW), que según la compañía fue diseñada teniendo en cuenta la flexibilidad (16). Esta pesadora a granel cuenta con cuatro cabezales de pesaje para soportar pesos objetivo que oscilan entre 5 y 20 kg. Según la empresa, la báscula Yamato GFW-1104CC ofrece alta velocidad con una precisión suprema. Con 5 kg, por ejemplo, esta báscula puede realizar hasta 60 pesajes por minuto, con una precisión de ±5 g. Utilice este sistema para pesar una variedad de granos, gránulos y polvos secos a granel y de flujo libre en bolsas, cajas, gaylords y totes de todos los tamaños. La automatización como la GFW maneja pesos objetivo más altos y complementa las básculas combinadas de alta velocidad y alta precisión del Yamato, que tienden a ser más adecuadas para pesos más bajos con mayor precisión. Foto 19—Mepaco

Ver vídeo de la tecnología Yamato.

En una aplicación dramáticamente diferente, al menos en lo que respecta al peso, pesar y llenar verduras de hojas verdes puede ser un desafío para automatizar, y la mano de obra es cada vez más difícil de encontrar. Para solucionar este problema, Yamato demostró cómo eliminar el trabajo manual de las líneas de envasado y cómo llenar y apisonar la ensalada con su embudo de buceo automático (ADF) Yamato. Con un diseño resistente y de bajo mantenimiento, este llenador de bandejas en línea (17) coloca y apisona sin problemas verduras de hojas verdes en bandejas, tazones y otros recipientes rígidos. El diseño higiénico mantiene el producto a salvo de la contaminación y el llenado proporcional minimiza el daño al producto. Aumente la capacidad de producción y reduzca drásticamente los costos laborales con el ADF Yamato.

Vea el vídeo de la pesadora en acción.

El nuevo mototambor higiénico patentado SSV-XP (18) de VDG (Van der Graaf), que hace su debut en PACK EXPO International, está diseñado con una funda perfilada intercambiable que permite utilizar diferentes perfiles de correa sin cambiar el mototambor. El manguito perfilado se desliza fuera del mototambor y se retira y reemplaza fácilmente con otro manguito perfilado que coincida con la correa modular requerida en el transportador. Con el diseño SSV-XP, si es necesario cambiar la correa del transportador a un perfil de correa diferente, entonces solo es necesario cambiar el manguito y no todo el mototambor.

"Desde una perspectiva de diseño, el punto principal es el saneamiento", dijo Alex Kanaris de Van der Graaf a Packaging World en la feria. “La forma tradicional de accionar las cintas transportadoras [piñones sobre un eje de transmisión cuadrado] no es sanitaria. Una transmisión por correa tradicional tiene muchas grietas y espacios que atrapan subproductos alimentarios y albergan bacterias, y su limpieza lleva el doble de tiempo con una cantidad significativa de agua. El mototambor con camisa de perfil continuo elimina estas áreas de refugio y es más rápido y fácil de limpiar, ahorrando tiempo y agua”.

El mototambor higiénico SSV-XP está disponible en una variedad de tamaños de diámetro, velocidades de cinta, potencia y camisas perfiladas para una variedad de fabricantes de cintas transportadoras para adaptarse a diversas aplicaciones de cintas transportadoras.

El SSV-XP también tiene una funda perfilada continua deslizable sobre el mototambor que se fija simplemente con seis tornillos, proporciona la flexibilidad para adaptarse a varios tipos de cintas transportadoras sin quitar el mototambor y supera los estándares sanitarios. Foto 20—Urschel

Se presentaron varias tendencias de procesamiento de alta presión (HPP) en la etapa de innovación de la zona de procesamiento de PACK EXPO International, donde el Dr. Austin Lowder, gerente de ciencia de los alimentos en JBT Avure, analizó el estado actual de HPP y lo que la industria puede esperar en el futuro.

HPP extiende la vida útil de productos frescos refrigerados como salsa, guacamole, jugo y más, aplicando una presión cuidadosamente calibrada a un producto dentro de su paquete, lo que destruye bacterias y patógenos que pueden causar enfermedades transmitidas por los alimentos. HPP puede agregar entre 90 y 120 días adicionales de vida útil refrigerada según el producto, sin destruir la textura, el sabor o el color.

Lowder señaló que el procesamiento de HPP a granel para bebidas alcohólicas y no alcohólicas seguirá con una tendencia ascendente en los próximos años, al igual que el HPP para alimentos crudos para mascotas, que es una categoría de rápido crecimiento. “Creo que los alimentos para mascotas probablemente tengan el mayor potencial de crecimiento, especialmente porque el uso de HPP aprovecha un mercado ya existente entre los dueños de mascotas. Muchos de ellos utilizan el procesamiento tradicional de alimentos para mascotas, como croquetas, procesamiento térmico y calor alto, y muchas personas ahora quieren pasar a dietas más crudas y menos procesadas. Probablemente la forma más eficaz de hacerlo, manteniendo al mismo tiempo un producto seguro para los animales y sus dueños, es con HPP”, afirma Lowder.

Mire un video en para ver más pronósticos de tendencias HPP de Lowder desde la zona de procesamiento de PACK EXPO International.

Mepaco mostró sus cocinas por lotes ThermaBlend (19), que proporcionan hasta un 50 % más de área de transferencia de calor que las calderas hemisféricas y otras cocinas tipo chaqueta convencionales. Las cocinas ThermaBlend brindan una mezcla rápida y homogénea al mismo tiempo que minimizan el corte con diseños de agitador efectivos y también minimizan el quemado mientras optimizan la transferencia de calor con un sistema raspador bidireccional duradero.Foto 21—VAC-U-MAX

“Para un producto de guiso o un chile, las empresas quieren que cada una de esas verduras, frijoles o trozos de carne estén intactos, para que luzca como lo haría en la cocina de su casa, pero a una escala mucho mayor. Tenemos una chaqueta de vapor, muy parecida a la que tienes en tu cocina, donde tienes una olla encima de un elemento calefactor y la calientas indirectamente”, dice Tom Hoffman, director de ventas de Mepaco.

Hoffman agrega que los cocedores por lotes ThermaBlend vienen con inyección directa de vapor, así como una camisa de vapor para toda la gama de opciones de cocción y vapor. ThermaBlend también tiene capacidad CIP y también la opción de enfriamiento por lotes.

“Se puede llevar un producto a 180 grados, cocinarlo y mantenerlo durante un paso de intervención si es necesario. Luego, puedes bajarlo a la temperatura que desees, hasta 40 grados, en un período de tiempo relativamente rápido”.

En PACK EXPO International debutó la nueva tecnología AcuBreathe Nano de Preco para envases MAP flexibles, que nanoperfora en un rango de 25 a 65 micrones. Eso lo hace especialmente adecuado para verduras, bolsas para ensaladas y algunas aplicaciones en el mercado médico, donde la nanoperforación puede aliviar la presión dentro del paquete durante los cambios de altitud, evitando que el paquete se abra prematuramente.

"La capacidad de llegar al rango de tamaño de orificio de 25 a 65 micrones no era posible hasta que lo desarrollamos", dice Kurt Hatella, vicepresidente ejecutivo de ventas de equipos láser de Preco. “Ésta ha sido una demanda en el mercado desde hace 10 a 15 años. Simplemente nunca tuvimos la tecnología para poder hacerlo hasta ahora”.

Foto 22—Fristam PumpsLa microperforación láser es un proceso de generación de una serie de pequeños orificios pasantes para MAP. Las perforaciones también se pueden utilizar para ayudar a lograr un flujo de aire controlado y una liberación de humedad en diversos productos de embalaje, como extender la vida útil de los productos frescos y proteger contra explosiones al cambiar la presión del aire. Las perforaciones también ofrecen la capacidad de facilitar el llenado porque el aire se escapa rápidamente durante el llenado mientras el producto permanece contenido y comprimido para un mejor apilamiento.

El nuevo Urschel M VersaPro Dicer (MVP) se presentó en PACK EXPO International con una serie de características de vanguardia para crear dados, tiras y tiras de carnes y verduras (20). El MVP es la cuarta generación de la serie M de Urschel, con un 33 % más de capacidad de alimentación en comparación con el M6 de Urschel debido a correas de entrada y salida más anchas de 12 pulgadas y una mayor potencia.

El MVP presenta una construcción de acero inoxidable en su totalidad, con un gabinete eléctrico con certificación IP69K y una puerta con doble sellado para protección adicional durante los lavados, mientras que los ejes de corte tienen un diseño sanitario y están en voladizo para cambios rápidos. Hablando de corte, el ancho está determinado por una serie de cuchillas circulares seguidas de una serie de cuchillas transversales que determinan la longitud. La máquina tiene la opción de cuchillas de 5 pulgadas de diámetro para productos de 1 pulgada de espesor, o cuchillas de 6 pulgadas de diámetro para productos de 11⁄2 pulgadas de espesor.

"Además, en la máquina tenemos una HMI opcional que le brinda la posibilidad de establecer tamaños de corte junto con recetas para los diferentes productos que tiene", dice Tim O'Brien, director de ventas de Urschel Laboratories. La pantalla táctil opcional Allen Bradley HMI también contiene el manual del usuario completo para facilitar la operación y el mantenimiento. Foto 23: Axiflow

Mire un vídeo de la máquina en acción en pwgo.to/7819.

Los pioneros en transportadores neumáticos VAC-U-MAX exhibieron su experiencia en PACK EXPO International, mostrando varios de los sistemas de manejo de materiales a granel de la compañía para alimentos secos y otros productos secos.

Los transportadores neumáticos (21) de VAC-U-MAX cuentan con un diseño sanitario y totalmente de acero inoxidable, de fácil desmontaje para su limpieza, incluido el filtro, que es lavable. Debido a que algunas de las máquinas están ubicadas en lo alto de una instalación de procesamiento, VAC-U-MAX desarrolló una solución para bajar la máquina en lugar de correr el riesgo de lesionar a un trabajador que sube una escalera para limpiarla.

“Hemos ideado lo que llamamos un elevador de columnas. Se coloca la máquina sobre un pedestal, se levanta con la mano y se puede girar para completar el proceso”, dice Vince Macaluso, gerente de ventas regional de VAC-U-MAX. “Ahora puedes limpiarlo. Simplemente gire la máquina y bájela hasta el suelo, donde estará a la altura del suelo y estará listo para limpiarla”.

Vea a Macaluso demostrar los transportadores neumáticos de VAC-U-MAX.

Fristam Pumps USA presentó su mezclador coloidal de próxima generación (22) en PACK EXPO International, con ajustes de espacio en tiempo real y limpieza en el lugar (CIP) sin intervención. Este nuevo molino coloidal presenta cambios de espacio sobre la marcha con una palanca de ajuste de espacio externo, que puede ampliar o acortar el espacio para producir más o menos cizallamiento sin mover los puertos de entrada o salida, ni pausar la operación.

El espacio variable del nuevo mezclador permite al usuario ajustar el tamaño de partícula necesario para emulsiones estables en almacenamiento, lo que da como resultado tamaños de partícula más consistentes con una distribución ajustada. Algunas aplicaciones de esta mezcladora incluyen mayonesa, aderezos, salsas, emulsiones de aceites y grasas, condimentos, sólidos lácteos y más.

"Tenemos una licuadora, pero las licuadoras tienen un límite", dice Jim McCoy, gerente de ventas para América de Fristam Pumps. “Recibimos muchas solicitudes que decían: 'Oye, necesito que bajes el rango de tamaño de partículas'. Este es el resultado de eso, y podemos cumplir con sus requisitos exactos y precisos en cuanto al tamaño de partículas. Además, esta batidora encaja con toda nuestra cartera de productos”.

Fristam FCM también cuenta con CIP sin desmontaje, diseñado para uso sin intervención que le permite ajustar el espacio al máximo y CIP a través del molino sin quitar ninguna pieza. El mezclador tiene una velocidad de corte máxima de 143,000 1/s, puede manejar partículas de tamaño submicrónico, tiene una presión de entrada máxima de 250 psi, un caudal de producto máximo de 50 GPM, un caudal CIP máximo de 100 GPM, es bi -direccional, y tiene un tamaño de motor de 50 HP.

Axiflow Technologies presentó su descargador de tambores a granel (23) en PACK EXPO International. Esta nueva herramienta para eliminar fluidos y sólidos blandos de hasta ¾ de pulgada de tambores de plástico, metal y fibra de 16, 20, 30, 55 y 75 galones presenta una descarga rápida de más de 50 galones por minuto (GPM), con presiones de descarga de hasta 375 PSI. Este descargador de tambores a granel listo para CIP puede manejar viscosidades de productos superiores a 500 000 centipoises y puede equiparse con placas personalizadas para tambores de diferentes tamaños, así como con calderas y ollas para mezclar. Las placas también se pueden quitar para bombear contenedores y tanques. Foto 24: Graco

Graco presentó su bomba eléctrica actualizada (24) para el procesamiento de alimentos, que ofrece un ahorro de energía de hasta un 80 % más que las bombas neumáticas de diafragma tradicionales. Según Jeffrey Shaffer, gerente senior de productos y gerente de ventas de equipos higiénicos de Graco en América del Norte, la compañía ha estado fabricando bombas eléctricas durante aproximadamente seis años, pero Graco desarrolló recientemente una tecnología patentada que elimina la necesidad de una caja de engranajes dentro de una bomba, lo que reduce la huella. y aumentando significativamente su ahorro energético.

"Tenemos el motor y el paquete de transmisión justo en el medio de la bomba, pero ahora no hay caja de engranajes, lo que invierte el tamaño del paquete y el costo para el usuario", explica Shaffer. “Un gran beneficio de la electricidad es que reduce los costos de energía en cuanto a eficiencia hasta en un 80%. Entonces, si bien el funcionamiento de una bomba neumática puede costarle $2000 al año, esto podría costarle $200 al año. Es un gran ahorro y también califica para incentivos energéticos de nuestra empresa”.

Shaffer agrega que la nueva versión de las bombas eléctricas de Graco funciona a la perfección con los sistemas de control de las instalaciones que pueden monitorear el uso de la bomba las 24 horas del día, lo que facilita el mantenimiento predictivo y ahorra tiempo y mano de obra.

Lubriplate presentó varios productos nuevos en PACK EXPO International, incluidas pistolas engrasadoras de carga a granel recargables y bombas de transferencia de grasa para cubos de grasa de 35 libras y barriles de 120 libras (25). La bomba manual de Lubriplate proporciona carga de pistola de engrase directamente desde los contenedores a granel, y los barriles tienen la opción de usar una bomba automática para tareas que requieren más volumen.

Otra novedad de Lubriplate en la feria fue su fluido de perforación y roscado sintético de grado alimenticio Lubriplate, que es un fluido totalmente sintético diseñado específicamente para perforación y roscado. Este producto está registrado NSF H1, lo que lo hace ideal para procesadores de alimentos, fabricantes de envases para alimentos y la industria farmacéutica.

Un debut más de Lubriplae es su aceite disolvente de azúcar sintético de grado alimenticio SYN-FG SDO, ideal para fabricantes de bebidas o quienes trabajan con azúcares y jarabes. SYN-FG SDO está registrado por NSF H1 y está diseñado específicamente para eliminar depósitos de azúcar y lubricar componentes de máquinas expuestos a contaminación de azúcar, reduciendo y previniendo así la acumulación futura de azúcar. Todas las latas de spray de Lubriplate ahora cuentan con la boquilla de doble rociado Secure Straw patentada por la compañía con una pajita fijada permanentemente.

Unibloc lanzó su línea de bombas QuickStrip FoodFirst de varios tamaños (26), que ahora van desde la QS FF 300 hasta la QS FF 677, con bombas de 1,0 pulgadas. a 6,0 pulgadas. tamaños de salida y caudales de 28 gal/min a 500 gal/min, dependiendo del tamaño del modelo. Todas las bombas QS FF cuentan con las funciones CIP patentadas de Unibloc con desmontaje sin herramientas. Foto 25: Lubriplate

“La versión más grande de nuestras bombas FoodFirst se fabricó originalmente para carnes y aves. Pero con el tiempo nos dimos cuenta de que hay más mercados que pueden utilizar esta tecnología, por lo que ampliamos la línea de productos con diferentes tamaños y a nuestros clientes les encanta”, dice Mark Boyd, vicepresidente de ventas de Unibloc.

Otra novedad de Unibloc en PACK EXPO International fue la bomba neumática de doble diafragma y una tuerca Flotronic. El diseño exclusivo de la bomba de acero inoxidable permite el desmontaje y la limpieza en una fracción del tiempo que lleva hacer lo mismo con una bomba estándar (desde una hora o más hasta solo unos minutos), lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad.

"Es la única bomba neumática de doble diafragma del mundo en la que se puede utilizar un equipo CIP", explica Leighton Jones, director de ventas de Unibloc. “Agregamos una placa de respaldo reforzada que sostiene el diafragma cuando se aplica presión CIP. Es tan único que la mayoría de los ingenieros ni siquiera saben que se puede hacer. Por eso, una de las cosas más importantes es educar a los ingenieros para que puedan especificar esta bomba de doble diafragma en una aplicación CIP”.

En otras partes del mundo de la fabricación de bombas, Alfa Laval ha realizado varios avances durante el último año que funcionan, en particular, para aliviar las preocupaciones de mantenimiento desde varios puntos de vista. El año pasado, Alfa Laval presentó su bomba de desplazamiento positivo DuraCirc (27), una desviación de la típica bomba de pistón circunferencial (CPP), que ofrece durabilidad, confiabilidad, eficiencia y rendimiento higiénico. En lugar de hacer concesiones, los fabricantes de las industrias láctea, alimentaria, de bebidas, de confitería y de cuidado personal pueden conseguirlo todo.

Foto 26—Unibloc“Pasamos años descubriendo cómo entrar al mercado estadounidense. Estábamos analizando los puntos delicados de todos nuestros clientes”, afirma Russell Jones, director comercial de bombas de Alfa Laval. "Esto aborda cinco problemas comunes".

Una mejora es la eliminación del contacto entre el rotor de la bomba y la carcasa. Los CPP tradicionales tienen un contacto constante entre el rotor y la placa, señala Jones. Alfa Laval garantiza que no habrá contacto hasta al menos 360 psi, añade, lo que ayuda a aumentar la durabilidad y la vida útil de la bomba y, al mismo tiempo, reduce la posibilidad de contaminación del medio.

La bomba está certificada para cumplir con los estándares sanitarios 3-A, pero va más allá de esos estándares para garantizar la limpieza. El diseño totalmente compatible con CIP es estándar. "Después del ciclo CIP, no sólo queda limpio, sino que no hay residuos", dice Jones. Esto es cierto incluso con productos viscosos, que pueden contener partículas desafiantes, añade. La bomba DuraCirc, que también cumple con las pautas EHEDG, garantiza la integridad del proceso y la calidad del producto. Para un diseño sin grietas y sin zonas muertas, todos los elastómeros humedecidos por el producto están hechos de materiales que cumplen con la FDA y tienen una compresión perfilada y definida como estándar; esto reduce los riesgos de contaminación y reduce tanto el tiempo como los costos de limpieza. La construcción totalmente de acero inoxidable también es adecuada para lavados higiénicos.

El mantenimiento también se reduce gracias a un aceite lubricante que cumple con la FDA y que tiene un intervalo de servicio extendido: alrededor de 3000 horas frente a 750 horas para un competidor típico. Los sellos mecánicos autoajustables de carga frontal son de fácil acceso, lo que los hace fáciles y rápidos de cambiar sin necesidad de retirar la bomba del sistema.

"No nos gusta hacer mejoras incrementales", dice Jones. “Nos gusta dar saltos”.Foto 27—Alfa Laval

Más recientemente, Alfa Laval ha introducido un sistema de monitorización digital mediante suscripción para bombas y otros equipos rotativos, como agitadores y mezcladores, en industrias de procesamiento higiénico. CM Connect permite a los operadores acceder a datos desde una ubicación remota. Proporciona a los operadores la información que necesitan para tomar decisiones de mantenimiento informadas, como el tiempo de ejecución real, el análisis de tendencias y el tiempo hasta el siguiente servicio. El análisis avanzado de vibraciones permite la detección temprana de cualquier desviación de los valores umbral preestablecidos del equipo.

Actuando como una puerta de enlace que se comunica a través de Bluetooth, CM Connect puede vincular hasta 10 monitores de vibración inalámbricos CM de Alfa Laval y transmitir los datos a la nube a través de una red celular 4G para su revisión y análisis en un tablero.

“La gente de nuestra industria no sabe qué es el monitoreo de condición. En petróleo y gas, ya lo han superado”, comenta Jones. "Pero siempre es demasiado complicado y demasiado caro para nuestra industria".

Alfa Laval pretendía cambiar esa ecuación con CM Connect, haciendo que su uso sea sencillo para los operadores. "Si ven una luz roja, simplemente la examinan con su teléfono", explica Jones, destacando también el bajo precio.