Nuevos e innovadores envases farmacéuticos en PACK EXPO International

Los editores de PMG se desplegaron por PACK EXPO International en octubre en busca de innovación en envases. Esto es lo que encontraron en los envases farmacéuticos.

NOTA: Los envases farmacéuticos no fueron la única área de interés en PACK EXPO. Haga clic en los enlaces que siguen para leer más sobre las innovaciones en: Maquinaria | Procesamiento y envasado de alimentos | Embalaje Sostenible | Robótica | Control S

En PACK EXPO International, groninger mostró su nuevo sistema de llenado y cierre flexcare 100 (1), que se adapta a diversas aplicaciones, incluidas gotas para los ojos, a velocidades de aproximadamente 70 a 120 partes/min. El sistema ofrece un alto nivel de flexibilidad y disponibilidad gracias al cambio rápido y sin herramientas de piezas de formato. Es adecuado para procesar una variedad de productos, incluidos productos farmacéuticos de venta libre, diagnósticos y suplementos dietéticos en aerosoles, gotas, jarabes y más. Con un enfoque modular, se pueden agregar una variedad de funciones, como gasificación en múltiples etapas, llenado y monitoreo de peso. Incluso se pueden acomodar fácilmente diferentes tipos de cierres. Para reducir las pausas en la línea, las agujas de llenado giratorias se mueven con los artículos durante el llenado, dejando más tiempo para el proceso de llenado real. Esto permite volúmenes de llenado mayores, incluso con rendimientos relativos más altos. Groninger señala que la aguja también sigue el nivel de llenado en los contenedores durante el proceso de llenado, lo que evita la formación de espuma y goteo y aumenta aún más la seguridad del proceso. El sistema ofrece un llenado preciso para volúmenes de 10 a 270 ml.

La flexibilidad de la máquina ofrece beneficios para quienes procesan múltiples cierres en una sola línea. El sistema ofrece tres estaciones de cierre diferentes para distintos tipos de cierre: cuentagotas o tapones que se fijan; tapones de rosca y sellado o bombas pulverizadoras con tubos sumergibles cerrados y atornillados con servomotores; y sobrecaps.

Los productos se transportan de forma suave y estable a través del sistema con vigas móviles. Esto permite a los usuarios implementar completamente el control automático del peso sin problemas. Generalmente se instalan dos células de carga. Debido al transporte intermitente de los balancines, se puede determinar el peso de tara y luego el peso bruto de cada botella antes de llenarla. Si se determina que el peso neto está fuera de las especificaciones, el artículo se clasifica y se rechaza. La línea está diseñada para que todas las piezas sean fácilmente accesibles para su limpieza. El sistema funciona con bombas volumétricas de pistón rotativo de acero inoxidable para limpieza manual o con bombas cerámicas compatibles con CIP/SIP. Se puede utilizar un medidor de flujo másico para volúmenes de llenado tanto pequeños como grandes. Otra opción son las bombas peristálticas, que también se pueden utilizar con sistemas de tubos desechables.

Mire un vídeo de la máquina en acción.

Gran parte de la innovación en el procesamiento y envasado de productos farmacéuticos puede atribuirse a estrategias de reducción de la contaminación que requieren innovación en robótica. En PACK EXPO International, Steriline presentó su nueva solución robótica de control y recolección 3D (3D CPS) que incluye sistemas de visión y robótica (2). El sistema fue desarrollado en asociación con ISS – Innovative Security Solutions, una empresa derivada de la aclamada universidad técnica Politecnico di Milano en Europa. Foto 2—Esterilino

La solución de selección y control 3D de Robotics es particularmente adecuada para tapar y taponar en el envasado primario de lotes pequeños que requieren un entorno aséptico, como en la medicina personalizada y la producción de terapias celulares y genéticas.

Como explica Federico Fumagalli, director comercial de Steriline, la empresa continúa innovando con la robótica en sus máquinas de llenado aséptico y desarrolla su software robótico internamente para ofrecer movimientos y actividades inteligentes que a menudo realizan personas. Él dice que en muchos casos, un brazo robótico se moverá de A a B y de B a A, pero esta aplicación muestra cómo la robótica puede ser programada por una cámara 3D que escanea (en este caso, la gorra ARaymondLife) y encuentra una buena trayectoria para moverse. adentro, levanta el tapón y lo coloca en el vial.

"La solución robótica de control y recolección 3D es un componente mecatrónico equipado con un sistema de visión que puede detectar herramientas dentro de un área definida y adaptar su función en función de la información relativa", informa Steriline. "Está compuesto por un brazo robótico, un selector, un sistema de visión estereoscópica de rayos infrarrojos (IR) y un software para planificar trayectorias, acceder a la base de datos de recetas e interpretar los datos de entrada provenientes de los sensores".

• El brazo robótico desplaza el recogedor por toda la zona de trabajo, cuyas dimensiones pueden modificarse en función de la longitud de las palancas.

• Algoritmos sofisticados generan trayectorias para permitir que el recolector, ubicado en el extremo del brazo, alcance el artículo, lo recoja y luego lo mueva a su destino final.

• Estos caminos se generan en base a la información recibida por el sistema de visión 3D, que utiliza una técnica de medición basada en visión estereoscópica: una fuente de IR emite un patrón de luz IR que es visible para los sensores visuales y no para el ojo humano. Se detecta la dispersión de la luz adquiriendo un perfil de la escena. Esta tecnología permite que el sistema genere de forma autónoma trayectorias confiables para movimientos más simples y lineales y evite cualquier colisión con el entorno circundante.

“En la industria farmacéutica, limitar la liberación de partículas durante procesos sensibles marca la diferencia porque reduce el riesgo de contaminación”, dice Fumagalli, cuya visión era utilizar la robótica para evitar la contaminación en el embalaje primario. “Con esto en mente, buscamos diferentes soluciones sobre cómo eliminar las partes principales que aumentaban la dispersión de partículas durante, en este caso, los procesos de taponado y capeado. Por eso decidimos sustituir la tolva, la copa vibratoria y el carro lineal por robots combinados con un sistema de visión”.

Los socios también buscaron simplificar los cambios de formato. “La flexibilidad es definitivamente un valor añadido de las soluciones robóticas”, añade Alessandro Caprioli, socio de ISS – Innovative Security Solutions. "De hecho, con las soluciones estándar, es necesario reconfigurar el proceso de producción y las partes mecánicas correspondientes para gestionar o manipular un contenedor diferente. Con una aplicación robótica, generalmente sólo es necesario configurar una receta diferente a través del software".

Dado que la temperatura durante los viajes de carga sigue siendo un problema importante, especialmente para las empresas que operan desde múltiples ubicaciones dentro de la industria farmacéutica y de dispositivos médicos, el embalaje Renature Thermo de Storopack (3) está diseñado para ser una solución sostenible que cumpla con los estándares de la cadena de frío. Foto 3—TCP

Los envases Renature Thermo vienen en sustratos de envoltura de polietileno y de papel, los cuales son totalmente reciclables. El almidón dentro de la envoltura está certificado como compostable BPI y todo el kit ha pasado por el estudio de reciclabilidad de la Universidad Western Michigan para obtener una certificación adicional.

“No laminamos el poliéster ni el papel con almidón porque queremos que el cliente en casa pueda abrir esa bolsa, quitar el almidón, colocarlo en su pila de abono, devolver ese almidón a la naturaleza y luego reciclarlo. poli o ese material de papel”, dice Tony Iadevito, director de ventas nacional de Storopack. Explicó además que Storopack puede reutilizar los envoltorios reciclados en la empresa dentro de la producción de sus otras líneas de productos.

Storopack personaliza el embalaje Renature Thermo para satisfacer los requisitos de tamaño de sus clientes, además de ofrecer el kit estándar de tamaño cúbico. Esta personalización ayuda a los clientes de Storopack a reducir la cantidad de sustratos que de otro modo se utilizarían para llenar un espacio que sería demasiado grande para sus productos.

“También vamos a introducir, a principios del próximo año, capacidades de impresión personalizadas. Como convertimos nuestros propios materiales de poliéster y papel, no estamos obligados a realizar grandes pedidos mínimos comprando papeles maestros a los fabricantes”, afirmó Iadevito. Esto proporciona la flexibilidad de diseñar mensajes navideños personalizados y otras impresiones en los paquetes, ya que Storopack puede ordenar, carga a carga, proporcionar esa impresión personalizada antes de que el cliente vuelva a su mensajería habitual.

Storopack comenzó a producir su línea de productos Renature Thermo en sus instalaciones de Carolina del Norte a principios de este año, a la que pronto se unirá un lanzamiento en sus instalaciones de California. Storopack también planea abrir dos nuevas instalaciones en los próximos cuatro años con el objetivo final de tener entre ocho y diez instalaciones de producción exclusivamente vinculadas a la producción de su línea de productos Renature Thermo, según Iadevito.

En otra parte de la escena de la cadena de frío, Lifoam Industries, LLC, una división de LifeMade Products LLC, una compañía de Jadex Inc., ha presentado su XP-4 Pallet Shipper (4), un transportador de cadena de frío palet-in-pallet para protección térmica durante Transporte pasivo de productos farmacéuticos. Foto 4—Espuma de litio

Como explica Alex Arabea, gerente senior de marca, “El XP-4 actúa como una carcasa exterior que funciona con materiales de cambio de fase (PCM), geles a base de agua y nuestra tecnología ePUR, que aísla ~30% mejor libra por libra que poliuretano tradicional”. Dos XP-4 caben en una bandeja para hornear galletas estándar de una aerolínea y el sistema está diseñado para ser reutilizable. "Puedes descomponerlo y plegarlo para enviarlo vacío a una fracción de su altura ensamblada, y luego reconstruirlo en tus instalaciones para usarlo nuevamente", dice.

Las paredes del XP-4 están diseñadas para facilitar el montaje y desmontaje y, al mismo tiempo, ofrecen una protección sólida para la carga útil sensible a la temperatura. "En cuanto a la duración del envío, podemos alcanzar 120 horas de prueba en ISTA 7D entre 2 y 8 °C, pero existe la oportunidad de ampliar cambiando los materiales de cambio de fase", afirma.

Las dimensiones exteriores del XP-4 son 67,75” x 59,75” x 62,25”, mientras que el espacio de carga útil es 48” x 40” x 34” (suponiendo una paleta de 5”).

Arabea señala que ha recibido una respuesta positiva sobre el diseño por parte de expertos en cadena de frío, particularmente debido a las sólidas pruebas y datos de la compañía. "El XP-4 se basa en una versión anterior y hemos rediseñado este modelo para que sea más liviano, use menos PCM y se ensamble más fácilmente". Como él dice, no siempre tendrá a Arnold Schwarzenegger ensamblando transportadores de paletas en su almacén o centro de distribución, por lo que la facilidad de uso es importante para que sea accesible a una amplia gama de personal.

Lifoam Industries también ha lanzado este año sus bolsas de gel reciclables Propak. Tomaron sus geles Propak estándar ampliamente establecidos y los colocaron en una película reciclable. Las aplicaciones de las bolsas de gel van desde entregas de alimentos para el consumidor hasta envíos de productos farmacéuticos, en cualquier lugar donde se utilicen geles a base de agua.

"Hemos visto la tendencia hacia la sostenibilidad y sabemos que esto llegará a muchos usuarios domésticos que quieren deshacerse de los paquetes de gel de manera responsable después de sus entregas", dice Alex Arabea, gerente senior de marca. “Mi ejemplo típico es que una vez recibes un kit de comida y dices: 'Genial. Un paquete de gel gratis para el almuerzo de mi hijo.' Luego obtienes un segundo. 'Oh, qué bien, otro'. Obtienes un tercero y preguntas: '¿Qué hago con esto?' Y usted se pregunta cómo deshacerse de él de manera responsable”.

A diferencia de algunos geles que causan obstrucciones cuando se vierten por los desagües, el usuario puede verter el líquido de las bolsas de gel reciclables Propak por el desagüe de su casa sin obstrucciones. “Es perfectamente seguro tirar este gel por el desagüe. Hemos trabajado con organizaciones de tratamiento de agua y aguas residuales y hemos realizado pruebas para confirmar que no dañará nada en el futuro”, explica.

La bolsa tiene instrucciones de eliminación impresas claramente en la parte posterior, utilizando el símbolo How2Recycle con el que los consumidores están familiarizados. La película de gel Propak vacía se recicla a través de la tienda, ya que las películas reciclables en la acera para esta aplicación no están disponibles. “Los consumidores ven el símbolo How2Recycle en todo, desde botellas de agua hasta envases de alimentos y más, por lo que ayuda con esa pieza de educación del consumidor. Sabrán cómo deshacerse adecuadamente de estos productos y aprovechar la sostenibilidad que incorporamos, sin tener que realizar investigaciones adicionales por su cuenta”, señala Arabea.

La marca también se ha actualizado en las bolsas. “Nuestras bolsas de gel tienen un aspecto un poco diferente al del pasado; este es un paso hacia la sostenibilidad. Hemos hecho todas las pruebas para decir que no hay necesariamente una recalificación, que no hay ningún impacto negativo. Sólo una envoltura sostenible alrededor del mismo gel”, afirma.

Los sistemas de impresión híbridos, en los que se combinan flexografía y digital en un solo sistema, existen desde hace algún tiempo. Pero, como todo lo demás en el ámbito del embalaje, siempre se pueden optimizar. Un buen ejemplo es el H382 Hybrid (5) que se exhibió en el stand internacional PACK EXPO de Hapa. Este sistema forma parte de la familia de sistemas de impresión evo+, un enfoque muy optimizado para imprimir el material de la tapa en blísteres u otros materiales de la tapa en el espacio de fabricación farmacéutica. Foto 5—Hapa

“La ventaja del sistema híbrido, por supuesto, es que se pueden realizar tiradas cortas con tecnología digital y tiradas más largas con flexografía”, afirma Steve DiAngelis, director de la unidad de negocios estratégicos de Hapa, una empresa de Coesia. “O puede obtener datos variables como la fecha de vencimiento o información de serialización mediante información digital y no variable mediante flexografía. Pero lo que hemos escuchado de los clientes es que contratar operadores talentosos para ejecutar sistemas híbridos (o cualquier sistema de empaquetado) nunca ha sido tan desafiante. Por eso hemos intentado hacer que esta máquina sea más conectable, adaptable y más fácil de usar que nunca”.

Por ejemplo, OPC UA es el estándar para una fácil integración en sistemas de producción de nivel superior. Entonces, si es necesario descargar datos de lotes y vencimientos desde un ERP centralizado, es fácil para un operador de máquina hacerlo.

"También hemos integrado un sistema de visión en la máquina", dice DiAngelis. “En realidad, está integrado en la impresora, por lo que el flujo de datos proviene de un único punto en lugar del enfoque más convencional en el que el sistema de visión es externo a la impresora. Estás validando una máquina en lugar de validar una impresora y un sistema de visión”.

Por último, pero no menos importante, señala DiAngelis, se ha mejorado enormemente la facilidad de mantenimiento y la capacidad de servicio.

Perpetua ALTA (6) de Constantia Flexibles, que ofrece una nueva bolsita monomaterial que proporciona propiedades de barrera, está basada en polipropileno (PP), es reciclable y tiene una alta resistencia química a los productos farmacéuticos. Es adecuado para envasar productos exigentes tanto en la industria farmacéutica como en la alimentaria. En comparación con los laminados convencionales, es más ligero, tiene mayor eficiencia y ofrece una protección óptima contra el oxígeno, el vapor de agua y la luz.

Las aplicaciones del sobre incluyen polvos, productos solubles y líquidos. Como explica Mary Jo Keegan de Constantia, el sistema puede diseñarse para que sea a prueba de niños. La operatividad ha sido favorable en las máquinas de los clientes. Este puede ser un atributo fundamental a medida que los propietarios de marcas buscan dar cabida a envases más sostenibles sin tener que comprar máquinas nuevas. Tanto la línea Perpetua como la Perpetua Alta pueden admitir impresión flexográfica y de huecograbado y, según la aplicación, también pueden admitir funciones de apertura marcadas con láser. Para evitar que los niños accedan a los medicamentos, todas las líneas de productos Constantia Flexibles están disponibles en varios diseños a prueba de niños.6—Constantia

Schreiner MediPharm presentó sus versiones orientadas a la sostenibilidad de dos productos populares. Por supuesto, existen varias formas de definir la sostenibilidad en los envases de ciencias biológicas. Las nuevas ofertas se diseñaron teniendo en cuenta tres consideraciones clave de sostenibilidad: Foto 7: Schreiner MediPharm

• Materiales reciclados/renovables

• Reciclado/desmontaje clasificado

• Reducción de emisiones de CO2

"Los nuevos conceptos de etiquetas se basan en elementos existentes en la lista de soluciones de etiquetado funcional de Schreiner MediPharm", afirma la empresa, utilizando materiales cinematográficos reciclados o producidos a partir de materias primas renovables. En exposición estuvieron:

(1) Una versión más sostenible de su etiqueta Pharma-Tac (7) para frascos de infusión con colgador integrado y piezas de documentación extraíbles. La etiqueta conceptual se produce a partir de materiales reciclados (PE y PET), según Christian Liebl, director senior de innovación y procesos de Schreiner MediPharm.

(2) Una versión más ecológica (8) de su Autoinjector-Label, que presenta su popular funcionalidad antideslizante. Liebl explica: “La etiqueta del Autoinjector está hecha de PP renovable patentado por Schreiner MediPharm, mientras que el soporte de papel está hecho de papel glassine FSC. Esos dos conceptos muestran que las etiquetas funcionales se pueden producir fácilmente con materiales reciclados o renovables. Damos la bienvenida a cualquier oportunidad que tenga el cliente de producir etiquetas de prueba únicas”.

La clasificación y el desmontaje han ganado mucha atención últimamente cuando se habla de la practicidad del reciclaje versus lo teórico. Si bien es posible que algunos envases médicos no puedan reutilizarse o reciclarse, la elección de materiales más sostenibles puede aportar algo de sostenibilidad antes del final de su vida útil. "El reciclaje selectivo es posible si el material de la etiqueta y el 'material del cuerpo' (de un dispositivo médico) son idénticos", afirma Liebll. “Así, por ejemplo, si la carcasa del autoinyector está hecha de PP y le colocamos una etiqueta de PP encima, el reciclaje es fácil”, afirma Liebl. “La etiqueta Pharma-Tac consta de diferentes tipos de polímeros para lograr la funcionalidad deseada, lo que hace que el reciclaje sea teóricamente posible pero, en realidad, bastante difícil. Como este sistema de administración está diseñado principalmente para medicamentos administrados en hospitales y podría entrar en contacto con patógenos transmitidos por la sangre, todo el contenedor se considera residuo biopeligroso”. Foto 8—Schreiner MediPharm

Liebl continúa añadiendo que, siempre que haya materiales adecuados disponibles, Schreiner trabajará con los clientes para optimizar sus soluciones de etiquetado para facilitar el reciclaje y el desmontaje. Esto podría hacerse sobre la base de un proyecto para satisfacer los requisitos individuales del cliente.

"La consideración del desmontaje es independiente del tipo de material elegido", afirma. “Es más bien una cuestión de diseño, para que el desmontaje sea factible. Después de retirar la etiqueta, por ejemplo, las medias carcasas del autoinyector se pueden reutilizar para nuevos productos. Si se puede introducir la etiqueta retirada en un proceso de reciclaje controlado, la sostenibilidad general aumenta aún más”.

Por supuesto, la sostenibilidad es más que simplemente utilizar materiales reciclados y/o renovables. Liebl señala: “Schreiner MediPharm fomenta acciones sostenibles y considera factores ecológicos en el desarrollo y producción de nuestros productos. En consecuencia, también esperamos acciones sostenibles y un comportamiento ético de nuestros socios comerciales”.

El equipo interno de I+D de Schreiner llevó a cabo pruebas exhaustivas para demostrar que los materiales actualizados funcionan tan bien y de forma tan fiable como sus homólogos convencionales. “Por ejemplo, la etiqueta Pharma-Tac se sometió a pruebas de carga y gravitacionales, y tanto la etiqueta colgante como la etiqueta Autoinjector se sometieron a pruebas de adhesión, adhesión de la tinta, durabilidad de la impresión y viabilidad del marcado láser. Todas las pruebas se han superado sin problemas”, afirma Liebl.

Dice que una característica clave de sus construcciones renovables y recicladas es que deben funcionar con cualquier equipo existente que pueda procesar la versión de etiquetas convencional. Liebl recomienda confirmar la idoneidad durante una ejecución de validación y señala que Schreiner estará encantado de unirse a la prueba con personal técnico in situ si lo desea.

La empresa informa que se calculó una Huella de Carbono del Producto (PFC) para cada uno de los nuevos conceptos de etiquetas sostenibles. Este cálculo considera las emisiones de CO2 de un producto desde las materias primas hasta la fabricación y la entrega, lo que se conoce como análisis “de la cuna a la puerta”, así como escenarios de final de vida, o los llamados “de la cuna a la tumba”. impacto. Utilizando los materiales que han sido calificados, Schreiner MediPharm puede diseñar y desarrollar sistemas de etiquetado personalizados que pueden ayudar a las empresas a adaptarse a cadenas de suministro más sostenibles.

"La industria de la salud enfrenta mayores desafíos para la sostenibilidad que la gran mayoría de otros sectores, ya que la seguridad de los pacientes y la eficacia de los medicamentos deben tener prioridad en una escala de misión más crítica", dice Gene Dul, presidente de Schreiner MediPharm US. “Las etiquetas orientadas a la sostenibilidad que [estamos] mostrando en PACK EXPO ejemplifican nuestro compromiso de reducir el impacto ambiental sin sacrificar en lo más mínimo el enfoque en el paciente. Es un paso importante hacia una economía sanitaria más circular”.

Herma y Norwalt estrenaron un sistema combinado (9) que etiqueta a 30 productos/min y admite contenedores de 12 a 30 mm de diámetro. La HERMA 252 M cuenta con el aplicador de etiquetas H500 de HERMA, que Norwalt utiliza en sus líneas de montaje de alta velocidad, y los sistemas de manipulación de productos de Norwalt, que admiten una amplia gama de sistemas de etiquetado de HERMA para el sector farmacéutico. Foto 9—HERMA y Norwalt

Al ofrecer una mirada a las aplicaciones comerciales, el sistema expuesto tenía un diseño similar a una línea suministrada recientemente a un importante fabricante por contrato farmacéutico con sede en Estados Unidos. En el sistema expuesto, “los tubos de vidrio se recogen de las bandejas mediante un brazo robótico y se colocan en la alimentación del sistema de etiquetado. Luego, los productos se transportan a la estación de etiquetado, donde se aplica una etiqueta envolvente a cada tubo”, según un comunicado de Herma. “Las etiquetas se imprimen con un código de barras e información de lote/caducidad, y un sistema de visión inspecciona la impresión y rechaza cualquier etiqueta que se considere fuera de especificación. Finalmente, se verifica la alineación de las etiquetas de los productos y, en la versión de producción completa del sistema, los productos rechazados se separan de los productos buenos, que luego se vuelven a colocar en bandejas”.

Para aplicaciones farmacéuticas, nutracéuticas, cosméticas y de cuidado personal, MG America, la filial estadounidense de MG2 de Italia, presentó su nueva estuchadora de movimiento intermitente Cariba C221 (10) al mercado norteamericano en PACK EXPO International.

La unidad cuenta con formación de cajas positiva habilitada por brazo de recolección y está disponible con una estación de alimentación manual o con una variedad de alimentadores automáticos de productos. Como explica Michele Leonardi, director de ventas - división de embalaje de MG America, este sistema fue diseñado pensando en los productos farmacéuticos, con movimiento suave, baja vibración y un diseño estilo balcón que garantiza una fácil limpieza y mantenimiento, así como la separación entre los cables eléctricos. y secciones mecánicas. Su cargador de cartón bajado, sus movimientos servoasistidos, su transporte ajustable controlado y sus guías recubiertas se combinan para eliminar las marcas en los componentes. Foto 10—MG América

“El Cariba C221 cuenta con un sistema de alimentación basado en un movimiento de giro y empuje que transfiere los biberones. La principal ventaja de este tipo de sistema de alimentación es que el cambio es muy rápido y sencillo, ya que se reemplaza el giro cuando cambia el diámetro del biberón”, afirma Leonardi. En una configuración de alimentación manual o automática, el Cariba C221 es compatible con una amplia gama de formatos de envasado primario comunes, incluidos blisters, botellas de vidrio y plástico redondas/con forma, frascos, tubos blandos, flow packs, sobres y stick packs.

La génesis de la máquina fue la demanda del mercado de una estuchadora de movimiento intermitente que cubra entre 80/85 y 110 cajas/min. Las empresas que buscan velocidades más rápidas tienden a optar por estuchadoras de movimiento continuo que son más costosas y requieren un mayor espacio. “El Cariba C221 no es sólo para empresas medianas. Las grandes compañías farmacéuticas también necesitan estas velocidades para ciertos productos (por ejemplo, gotas para los ojos o aerosoles nasales recetados que no son de gran volumen) y pueden tener una línea dedicada a alrededor de 120 cajas/min”, explica. "El transporte de cajas cuenta con correas inferiores y superiores, y la máquina es muy silenciosa con vibraciones mínimas mientras alcanza esas velocidades".

La compañía informa que hay disponibles cierres retráctiles y termofusibles, y una combinación de ambos proporciona evidencia de manipulación. Las opciones de impresión incluyen codificación en relieve, inyección de tinta y láser, y la unidad viene equipada con capacidades integradas de lectura de códigos de barras.

El Cariba C221 se puede personalizar con una variedad de características adicionales, que incluyen cargadores de cartón extendidos, folletos predoblados y dispensadores de folletos, unidades de plegado de folletos (GUK), módulos externos listos para serialización y conectividad remota.

En PACK EXPO, Körber Business Area Pharma presentó su empacadora de cajas de carga superior K.Pak 665 (11), que proporciona un manejo seguro de cajas o productos con un empaque suave y preciso.

Conocida por su inspección de ciencias biológicas, sistemas de transporte, máquinas de embalaje y más, la K.Pak 665 representa la primera máquina de la empresa en su cartera de final de línea. El sistema permite a quienes tienen (o buscan) máquinas de envasado primario de Körber agregar capacidades de final de línea en una ventanilla única. El gerente de producto Matt Smith dice: “Esto también ayuda con los procesos posteriores como el servicio y la capacitación; los clientes ahora tienen la capacidad de tener una línea completa de Körber desde la inspección, la manipulación, el encartonado con carga superior o lateral, el empaque en blister y ahora hasta el final de la línea. De esta manera, muchas de las interfaces, los componentes, la metodología y el diseño son similares en toda la línea”. Foto 11—Área de Negocios Farmacéutica de Körber

El sistema, que alcanza velocidades de 12 cajas/min, está diseñado para procesar cajas del tamaño de las máquinas estuchadoras de Körber, pero las velocidades objetivo dependen de aplicaciones que también incluyen botellas. "Hay una serie de pasos que requieren reducir ese requisito de velocidad, manejando potencialmente más cajas por minuto pero menos cajas por minuto", señala Smith. El sistema maneja cajas desde 8”L x 6”W x 4”H hasta 24”L x 16”W x 16”H.

K.Pak 665 está diseñado específicamente para las industrias farmacéutica y de dispositivos médicos, donde el manejo cuidadoso suele ser una capacidad clave. Esto incluye los viales de la vacuna COVID-19. "El objetivo principal es un diseño limpio, un movimiento suave y controlado de los productos y un diseño de interfaces simples para ayudar realmente a conectar al operador con el proceso", dice Smith. “Estar junto a él, observarlo y escucharlo es evidencia de que logramos ese objetivo. Es una máquina extremadamente silenciosa y suave, y está diseñada específicamente para manipular productos con suavidad debido a la industria en la que trabajamos. El diseño estilo balcón proporciona una gran visibilidad para el despeje de líneas y el acceso a los componentes de la máquina”. El diseño estilo pórtico del sistema se centra en la facilidad de mantenimiento y la limpieza de las superficies.

En términos de controles, Smith añade: "Con nuestra solución de línea completa, nuestro objetivo es proporcionar un sistema de control similar a nuestras máquinas estuchadoras o de inspección, que utilizan sistemas de control de B&R". Comercialización en Norteamérica, los controles Allen Bradley/Rockwell Automation también están disponibles.

La integración simple entre las soluciones de software, inspección, manipulación y embalaje de Körber significa que los propietarios de marcas farmacéuticas y biotecnológicas pueden crear líneas de embalaje adaptadas a sus necesidades únicas. El control de calidad se garantiza mediante una integración optimizada con los sistemas de serialización y gestión de línea, que a menudo son necesarios para los requisitos reglamentarios de la DSCSA. “Nuestro diseño para el manejo de la serialización también fue bien recibido por los clientes que visitaron nuestro stand en PACK EXPO. Trabajamos con Optel y nuestros expertos internos en serialización para definir desafíos comunes en aplicaciones de empaque de cajas y desarrollamos algunas características para abordar esas áreas problemáticas”, dice Smith. “Nuestra máquina evita que las cajas que no pasan el proceso de verificación entrante se agrupen en una capa y protege la integridad de las cajas en proceso. Esto ayuda a garantizar que la agregación sea correcta para cada caso completado. Estamos entusiasmados de mostrarles a los clientes cómo esas características pueden ser un beneficio en su proceso”.

Los fabricantes de dispositivos médicos siempre están bajo presión para aumentar el tiempo de actividad del sistema y reducir los rechazos, y esto se ha vuelto más fácil con la digitalización de las líneas de ensamblaje. "Además de mejorar la calidad del producto mediante un mejor seguimiento, los datos generados por los flujos de trabajo digitalizados se pueden emplear para optimizar la eficacia general del equipo (OEE), programar el mantenimiento predictivo e impulsar la mejora continua de los procesos mediante el aprendizaje automático", informa Stevanato Group.

Como novedad en 2022, la empresa lanzó una herramienta de recopilación de datos (12) para entornos de montaje, ColleQX, para aprovechar los beneficios de estas líneas de producción digitalizadas. La empresa no es ajena al ensamblaje optimizado y cuenta con su propia gama de equipos modulares para producir dispositivos médicos.Foto 12: Stevanato Group

"El ColleQX es de comprensión intuitiva y muestra a los operadores cómo se está desempeñando la línea, la efectividad general del equipo, el tiempo de inactividad y la calidad, como cuántos rechazos tiene", dice Alessandro Zannini. "Le brindará las razones principales de la baja calidad, para que pueda abordar los problemas más fácilmente".

La plataforma está diseñada para integrarse con equipos de cualquier proveedor importante y con interfaces de software proporcionadas por proveedores externos en todo el mercado. De esta manera, crea una interfaz unificada para los usuarios finales de la industria farmacéutica, simplificando los sistemas de TI y, por tanto, reduciendo los requisitos de mantenimiento continuo.

Dado que el mercado de fabricación por contrato de dispositivos médicos parece estar a punto de duplicarse hasta alcanzar los 130.000 millones de dólares en los próximos seis años (y muchos fabricantes de dispositivos automatizan o actualizan sus líneas de producción internamente), esta es sin duda un área en la que los análisis mejorados serán útiles. "Al basarse en la captura de datos de alta integridad, rastreables por lotes y a nivel de artículo a una frecuencia de muestreo de cada escaneo de PLC, la plataforma aborda muchos de los desafíos clave al establecer un marco y un proceso para la recopilación de dichos datos". dice la empresa. "La calidad mejorada de esta entrada de datos da como resultado una visión superior, que luego puede usarse para informar la actividad de diagnóstico y las mejoras de rendimiento". Foto 13—Grupo Stevanato

También se destacó en PACK EXPO International la nueva línea de ensamblaje de autoinyectores de alta velocidad (13) de Stevanato Group, que estará disponible en el mercado en 2023. La compañía ofreció un vistazo a este equipo disponible en el mercado que puede funcionar a velocidades a 100 ppm y se puede adaptar para manejar diferentes dispositivos, incluso provenientes de diferentes desarrolladores de dispositivos, en la misma línea para una máxima flexibilidad.

Como señala Zannini: “Esto es único. Normalmente, la máquina está dedicada a un dispositivo, por lo que realmente puedes optimizar tu inversión con este sistema porque puedes cambiar el dispositivo. También es escalable para el futuro, porque se puede aumentar la velocidad sin tener que cambiar de máquina”.

Stevanato Group señala que ya sea que se trate de inyectores tipo pluma, autoinyectores o dispositivos portátiles, cada dispositivo de administración de medicamentos tendrá requisitos específicos en lo que respecta al ensamblaje, lo que hace que la flexibilidad sea una prioridad en los entornos de producción.

Además, algunas terapias experimentan un repentino auge en la demanda (un ejemplo: la demanda sin precedentes de Ozempic de Novo Nordisk y la posterior escasez en la cadena de suministro), y las empresas deben permanecer ágiles para satisfacer las necesidades de los pacientes.

Para afrontar los desafíos del mercado, la empresa utiliza un diseño modular, combinando un sistema de transporte fluido y módulos de proceso individuales para crear una plataforma de montaje personalizada para sus clientes, con todos los procesos gestionados a través de un panel de control único y fácil de usar. Una empresa puede adaptarse a un nuevo dispositivo cambiando los transportadores, los sistemas de alimentación, los cabezales de recolección y más.

El sistema emplea el sistema de transporte lineal estándar de Stevanato Group (montaje vertical u horizontal), mientras que los amplios controles en línea facilitan una verificación precisa de la integridad y funcionalidad del dispositivo. "Esta nueva incorporación a nuestra cartera refleja un enfoque continuo en la innovación, garantizando que nuestra cartera de equipos cumpla con los requisitos cambiantes de los clientes", dice la empresa.

Con la creciente popularidad de las jeringas precargadas (PFS), la máquina puede equiparse con inspección PFS: integridad de la brida, ángulo RNS/SNS y posición en relación con la brida, posición del émbolo, residuos en el émbolo y color en las etiquetas PFS. El sistema también presenta opciones de etiquetado roll-on en línea e inspección en línea.

También es un enfoque altamente escalable, que permite la transferencia de tecnología y amplía la capacidad mediante la adición de más módulos. Juntas, estas cualidades permiten mejorar la eficiencia de la producción, ahorrar costos y reducir el tiempo de comercialización.

Accu-Pick 1016 de SencorpWhite es un recolector/abridor de bolsas compacto de mesa (14) que aumenta la eficiencia y el rendimiento del operador en aplicaciones de carga manual de productos y sellado térmico. Accu-Pick toma una bolsa prefabricada a la vez de un cargador, abre la bolsa y se la presenta al operador. Foto 14—Senecorp Blanco

Los operadores enguantados a menudo tienen dificultades para separar una bolsa de una pila y abrirla para cargar el producto. Accu-Pick elimina la manipulación manual de la bolsa, lo que aumenta la velocidad del operador y el rendimiento de producción.

Los beneficios del Accu-Pick incluyen:

• Los operadores aumentan sus tasas de llenado de productos a medida que su eficiencia mejora significativamente al eliminar el desafío de individualizar y abrir bolsas manualmente de forma repetitiva.

• El Accu-Pick se puede operar en uno de los dos modos seleccionables a través de la HMI. El primer modo presenta ciclos bajo demanda activados por un interruptor de pie electrónico. El segundo modo presenta ciclos automáticos con sincronización ajustable a través de la HMI (hasta 20 ciclos por minuto).

• Ajustable para acomodar bolsas de entre 3” y 10” de ancho y entre 6” y 16” de largo sin necesidad de cambiar piezas al cambiar de un tamaño de bolsa a otro (el cambio se puede completar con una sola llave Alen en menos de 5 minutos) . El Accu-Pick puede procesar la mayoría de los tipos de bolsas/bolsas planas, incluidas bolsas de película, papel de aluminio y papel revestido.

• Diseñado y fabricado con materiales para cumplir con las salas limpias.

Vea el vídeo de la máquina en acción.

TekniPlex Healthcare presentó su nuevo paquete blíster de barrera media reciclable totalmente transparente (15) (que, según se informa, es el primero del mundo en una combinación de blíster + tapa) en PACK EXPO 2022. El material es reciclable en geografías donde está disponible el flujo de reciclaje de polipropileno número 5 y presenta una película blíster de poliolefina combinada con una película protectora de PP para tapa.

Melissa Green, directora de marketing global de TekniPlex Healthcare, explica que el nuevo material está diseñado para productos farmacéuticos, veterinarios, nutracéuticos, suplementos y cuidado personal (aplicaciones dentales o cosméticas). “Cualquier cosa que requiera una barrera de nivel medio (en el rango de PVC recubierto de PDVC de 40 a 90 gramos) se puede envasar en esta combinación de blíster + tapa. Actualmente, sólo está disponible una tapa despegable con propiedades de barrera”, afirma, y ​​añade que si la aplicación requiere una tapa a presión, la combinación blíster + tapa no sería apropiada.

Recientemente han aparecido en el mercado una serie de mejoras sostenibles en blíster, incluidos paquetes transparentes reciclables sin barrera, paquetes con barrera reciclables en blanco y películas blíster transparentes con barrera reciclable sin tapa a juego. Pero Green señala: “El verdadero hito en la oferta de TekniPlex es que se trata de una combinación de blíster + tapa reciclable con barrera totalmente transparente que los pacientes pueden tirar al contenedor de reciclaje (donde está disponible el reciclaje)”. Foto 15: TekniPlex Healthcare

Desde el punto de vista de la fabricación, los análisis iniciales de maquinabilidad han sido positivos, estando previstas pruebas a gran escala para un futuro próximo.

A medida que las empresas evolucionan y realizan mejoras sostenibles en los envases, la transparencia del mismo es una característica importante que los propietarios de marcas deben tener en cuenta, lo que supone beneficios para el paciente y el cuidador.

"Tener la capacidad de identificar el medicamento correcto antes de sacarlo de su empaque protector es crucial, y luego tener una confirmación visible a través de un blíster vacío también mejora el cumplimiento del paciente", dice Green. “Otros beneficios adicionales de los envases transparentes se encuentran en el proceso de fabricación e inspección: las dosis sólidas orales envasadas en blísteres deben inspeccionarse para detectar defectos como color y tamaño (dosis) incorrectos, si las tabletas están rotas o astilladas y si hay tabletas vacías. Bolsillos en el propio blister. Los envases transparentes hacen que sea mucho más fácil evaluar estos posibles defectos de fabricación, identificarlos y descartar los envases defectuosos, lo que aumenta la seguridad del paciente”.

Chris Qualters, director ejecutivo de TekniPlex Healthcare, añade: "La capacidad de hacer que los blísteres de barrera transparente sean reciclables es un paso crucial hacia la circularidad de los materiales sanitarios, un paso en el que los desafíos técnicos debían superarse con amplias investigaciones, ensayos y dedicación".

TekniPlex Healthcare también presentó una combinación de blíster + tapa monomaterial de poliéster totalmente reciclable, adecuada para productos que no requieren protección de barrera.

La empresa también ha lanzado un nuevo papel estucado reforzado de menor peso para la protección de dispositivos médicos. "Las formulaciones de recubrimiento y la tecnología de aplicación patentadas de la empresa dan como resultado rollos que pueden cumplir con los exigentes requisitos de rendimiento y esterilización", informa TekniPlex Healthcare. “Los papeles recubiertos reforzados son adecuados para el embalaje de una variedad de artículos sanitarios comunes, incluidas jeringas; tubos como intravenosos, catéteres y filtros de las vías respiratorias; gasas, esponjas y vendajes; y dispositivos esterilizados por EtO y radiación. Cabe destacar que este producto reducido ya recibió su primer pedido comercial de un destacado fabricante de hisopos”.

Tanto los blister totalmente reciclables como el papel estucado reforzado de menor peso están diseñados teniendo en mente el concepto “Repensar Responsablemente” de TekniPlex, que se compromete a considerar continuamente lo que significa brindar soluciones responsables a los clientes, sus consumidores y el planeta.

Las pesadoras de cápsulas y tabletas desempeñan un papel fundamental en la producción farmacéutica altamente regulada, ya que garantizan que se empaqueten dosis precisas para entregarlas a los pacientes que las necesitan. En PACK EXPO International, Work Microwave, un desarrollador y fabricante de tecnologías y productos electrónicos de RF con sede en Alemania, mostró su sensor de medición de peso para productos farmacéuticos WORKsens FT-96 (16). El sensor se basa en el método de resonancia de microondas y es lo suficientemente pequeño como para integrarse directamente en una máquina llenadora para caracterizar el peso de cápsulas y tabletas en sistemas de producción continua.

Con las controladoras de peso tradicionales, existe un límite en la rapidez con la que los productos pueden moverse a través de las máquinas. Como explica el jefe de producto Lukas Lischke, las células de carga convencionales en las controladoras de peso farmacéuticas requieren que las tabletas o cápsulas individuales estén paradas durante un breve período de tiempo para una medición precisa. Los sistemas basados ​​en la fuerza gravitacional también son sensibles a las vibraciones, por lo que las controladoras de peso deben ser máquinas pesadas (a menudo ~1000 kg) para permanecer estables frente a las vibraciones en plantas de producción concurridas. La mayoría de las operaciones también requieren muchas células de carga para lograr el rendimiento que exigen las empresas farmacéuticas. Foto 16: Microondas de trabajo

Con el WORKsens FT-96, las tabletas o cápsulas fluyen a través de un tubo de 12 mm de diámetro exterior y se miden una a la vez sin detenerse a un máximo de 15 cápsulas por canal por segundo. Las unidades son compactas, por lo que se pueden apilar para funcionar en paralelo para lograr un mayor rendimiento.

"Como se basa en la detección de microondas por RF, las cápsulas pueden caer en caída libre; no es necesario el momento de parada ni el metro cuadrado de espacio que requieren las controladoras de peso tradicionales", afirma Lischke. “Puede integrarse directamente en la máquina llenadora de otra empresa, por ejemplo, y crear un ciclo cerrado sin una gran distancia. Si pasan 500 cápsulas a lo largo de una distancia antes de que se detecte un error como una boquilla obstruida, entonces hay que desechar todo lo que hay en el medio. Aquí, el ciclo en bucle es mucho más rápido porque la distancia es mucho más corta”.

Como informa la empresa, “Una plataforma de adquisición de datos adjunta al cabezal del sensor monitorea permanentemente el cabezal del resonador para detectar cambios en las propiedades del producto. Esto permite que el sensor detecte si las tabletas farmacéuticas están completamente intactas o presentan defectos, con la opción de rechazar cápsulas llenas insuficiente o excesivamente o tabletas rotas”.

El sensor debe calibrarse para cada cápsula. Para un CMO o propietario de una marca que ejecuta una variedad de tabletas, calibraría el sistema inicialmente antes de ejecutar un nuevo producto. Después de cada calibración inicial, no se requiere ninguna recalibración adicional en los cambios de producto.

El WORKsens FT-96 fue finalista de los premios a la excelencia tecnológica de PACK EXPO International 2022 en la categoría "Cuidado personal/farmacéutico". El sensor tiene la capacidad de armonizarse con los nuevos conceptos digitales de la Industria 4.0 y tiene potencial para la fabricación continua de productos farmacéuticos en el futuro, no solo por su velocidad, sino como un sensor que ayudará a las empresas a identificar desviaciones en los procesos o problemas con los productos casi en tiempo real. tiempo.

El sensor tiene una variedad de aplicaciones potenciales para pesar productos pequeños que requieren precisión y que no son conductores. Si bien la demostración en exhibición fue para medicamentos orales de dosis sólida, Lischke dice que la tecnología podría incluso aplicarse a sistemas de llenado de jeringas y viales.

"Podemos construir un resonador de forma que ya sea un elemento fijo de la rueda y podemos controlar el proceso de llenado desde la botella vacía hasta el peso de llenado correcto", afirma Thomas Wiesner, director de ventas regional.

A medida que los medicamentos se vuelven más potentes y sus volúmenes se reducen, las empresas deben mantener la precisión del llenado tanto por necesidades regulatorias como por seguridad del paciente. “Hay algunas aplicaciones en las que el volumen de llenado es muy, muy pequeño. A veces, el peso de llenado es menor que la tolerancia del vial monodosis. En esa situación, ya no puedes medirlo con una báscula típica. Pero este sistema puede detectar pesos bajos porque solo se mide la diferencia entre el vial monodosis vacío y el lleno”, explica Wiesner.

“A veces incluso tienes medidas de gotas, si quieres agregar un volumen específico por gotas. Puedes dejar que esas gotas caigan a través del resonador y medir el volumen de cada gota que cae”, añade Lischke.

WORK Microwave está buscando probadores beta actualmente, ya que el sistema aún no cumple con las GMP ni con la FDA. Entonces, si bien una empresa no puede usar esto en el último paso de su línea para cumplimiento, verificación y creación de registros, puede usarse como un sistema de retroalimentación en una línea de llenado para cerrar el ciclo más rápido. “En este momento todavía se necesita un sistema de control de peso convencional al final de la línea porque el FT-96 aún no es compatible. Actualmente, estamos buscando socios para ejecutar nuestro sistema en paralelo con células de carga convencionales para estudios de casos que demuestren que somos tan precisos o incluso más precisos que las células de carga convencionales para cada tipo de producto”, afirma Lischke.

Mire un vídeo sobre esta tecnología en acción.

En PACK EXPO International, Quantum Packaging Technologies mostró su campana de inspección manual Citadel XT+ (17) para la inspección visual de productos farmacéuticos, dispositivos y productos de administración de medicamentos.

Con ajuste manual de la intensidad de la iluminación, el XT+ independiente brinda a los inspectores facilidad de uso con configuraciones de luz manuales junto con la consola de estimulación controlada por PLC TREAD MX de la compañía con recetas protegidas con contraseña y trazabilidad. Foto 17—Tecnologías de embalaje cuántico

Scott Smith de Quantum explica: “Lo que estamos haciendo diferente en la industria es que utilizamos una lámpara LED de mayor frecuencia y espectro completo. En su mayor parte, la industria todavía utiliza tubos fluorescentes hoy en día, así como algunos LED, pero más en el espectro NIR, más de color rojo. Nos inclinamos más por el lado azul verdoso, que es más agradable a la vista y menos agudo que el que se obtendría con las luces fluorescentes y mejor para el contraste”.

Cuando los operadores inspeccionan los viales en busca de partículas, las luces parpadeantes de las lámparas fluorescentes pueden provocarles un efecto de vértigo o cansarse y necesitar un descanso. Smith dice: "Debido a que estos LED emiten luz tan rápidamente, realmente no parpadean, lo que resulta más fácil para los operadores", señala.

Quantum emplea varias tecnologías para eliminar el deslumbramiento durante la inspección. “Usamos un recubrimiento de armas de fuego en el capó, igual que el que usa la Marina de los EE. UU. Para productos farmacéuticos, funciona muy bien porque es antirreflectante, antideslumbrante y resistente a la corrosión. Hacemos muchas cosas para mitigar el deslumbramiento, incluido el uso de un sistema de dioptrías con nanorevestimiento que también es antideslumbrante, y todo el capó se rocía con un compuesto cerámico derivado de polímeros. Cerakote viene en varios colores para que las empresas farmacéuticas puedan darle un aspecto personalizado a sus equipos”.

Diseñado para instalarse en prácticamente cualquier etiquetadora WLS, el aplicador de WLS (18) aplica etiquetas de monitor de viales de vacunas termocrómicas (VVM) que cambian de color cuando se exponen a una temperatura fuera de tolerancia durante un período de tiempo determinado, lo que indica si cada contenedor ha sido mantenerse a la temperatura necesaria para preservar la eficacia del producto. El aplicador de etiquetas VVM, que funciona a altas velocidades de hasta 600 ppm, ofrece una colocación precisa de las etiquetas, un funcionamiento sencillo y un cambio rápido. Foto 18—WLS

Adecuado para vacunas, el aplicador de etiquetas VVM es ideal para fabricantes de dispositivos médicos y farmacéuticos y empacadores contratados que manipulan viales, botellas u otros contenedores que contienen productos sensibles a la temperatura.

Para aplicar con precisión las etiquetas VVM sensibles a la presión, cada contenedor se transporta positivamente mediante un mecanismo servoaccionado, que está codificado en la unidad del aplicador de etiquetas. El cabezal etiquetador desenrolla la red de etiquetas y aplica con precisión una etiqueta VVM en la parte superior o lateral de cada contenedor. Una cámara verifica la presencia y posición de la etiqueta VVM y los contenedores fuera de tolerancia pueden rechazarse automáticamente.

Diseñado para la integración en la entrada o salida de una etiquetadora rotativa o en línea WLS, el aplicador de etiquetas VVM minimiza los costos de capital, los requisitos de espacio y el tiempo de integración. El aplicador está completamente sincronizado con la transmisión electrónica de la etiquetadora principal y opera a través de una única HMI integrada para una fácil operación. El cambio rápido, basado en recetas y sin herramientas se puede realizar en el aplicador en menos de 10 minutos. Está disponible con todas las opciones de validación que se ofrecen en una etiquetadora WLS, incluida la autenticación de dominio, 21CFR Parte 11 con seguimiento de auditoría, comunicación SCADA y más.

El sistema compacto de recogida y colocación de Pharmaworks (19) ahora puede alimentar incluso productos farmacéuticos y nutracéuticos en dosis sólidas difíciles de manejar, como productos frágiles, de formas inusuales y que se disuelven por vía oral. El FA1 mejorado logra nuevos niveles de manipulación suave, prácticamente elimina que las partículas lleguen a la red del blíster y posiciona con precisión los productos dentro de las cavidades del blíster, todo ello simplificando las operaciones. Con un diseño cGMP y un funcionamiento de hasta 80 ciclos/min, el FA1 se puede integrar con máquinas de blister de formato pequeño a mediano, incluidas las series TF1 y TF2 de Pharmaworks, así como máquinas de blister de otros proveedores. Foto 19: Pharmaworks

Anteriormente, el FA1 dependía de la gravedad para mover el producto sobre pistas de alimentación colocadas en un ángulo de 45 grados. Ahora, el FA1 mejorado puede transportar incluso productos difíciles de forma más suave con pistas de alimentación vibratorias totalmente horizontales. Al aprovechar el movimiento vibratorio, el nuevo sistema también ha eliminado la posibilidad de "desplazamiento", en el que una dosis sólida queda atascada debajo de otra y crea un bloqueo. Una vez que los productos han sido transportados al final de la pista de alimentación, el cabezal de vacío de recogida y colocación servoaccionado del FA1 coloca una serie de dosis sólidas, correctamente orientadas, en sus cavidades tipo blíster.

Adecuado para lotes más pequeños, el FA1 mejorado puede cambiar a un nuevo formato en tan solo tres minutos sin necesidad de herramientas y con un mínimo de cambios de piezas. Se puede acceder a las recetas de productos a través de su HMI con pantalla táctil a color basada en PC. En comparación con los alimentadores de tubo, el FA1 ofrece piezas y herramientas de cambio más simples y asequibles. Los trabajadores pueden ver y acceder fácilmente a todo el proceso de alimentación para limpieza y saneamiento de líneas, así como para mantenimiento.